生物質鍋爐

鍋爐容量：實例程序如下：編程方法二：利用ZCP指令編寫程序，ZCP指令的源操作數[S]均為K、KnX、KnY、KnM、KnS、T、V、Z，其目標操作數[D]均為Y、M、S。該指令是將一個源操作數[S]的數值與另兩個源操作數[S1]和[S2]的數據進行比較，結果送到目標操作元件[D]中，源數據[S1]不能大于[S2]。指令格式如下：實例程序如下：編程方法三：利用增量式凸輪控制指令INCD編寫程序。檢修工作方案。工作人員在完成電力設備的檢修與維護工作后，應對設備的各項參數信息進行綜合分析和評估，并將評估結果納入電子資料庫當中，為了進一步提高檢修與維護工作質量，應針對當前的工作方案進行定期審視并予以調整和完善，做好設備的分類管理工作同時合理安排不同的維護檢修計劃和技改項目，此外還應注意新進設備的檢修與維護，有針對性地對設備進行管理，相關工作的有序進行。提高設備的消缺管理力度。，在電力設備投入系統應用之前，工作人員一定要對不同設備的應用技術進行而系統性的了解和把握，參與設備的生產關鍵環節、出廠前驗收、現場驗收和安裝過程。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
固態繼電器簡稱SSR，是一種新型電子繼電器，它采用電子電路實現繼電器的功能，依靠光電耦合器實現控制電路與被控電路之間的隔離。固態繼電器分為直流和交流兩大類。檢測固態繼電器時，將萬用表置于“Rx1K”檔，分別檢測其輸入部分和輸出部分。檢測輸入部分檢測固態繼電器輸入部分如下圖所示，用萬用表測量固態繼電器輸入端兩引腳之間的正反向電阻，其正向阻值較小，反向阻值較大。檢測輸出部分檢測固態繼電器輸出部分如下圖所示，用萬用表測量固態繼電器輸出端兩引腳之間的正、反向電阻，均應為無窮大。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。