生物質鍋爐

鍋爐容量：沉淀箱對切屑細末、細粒子和高粘度的切削油的分離效果不好。圖1沉淀箱圖2刮板式沉淀箱2）磁性分離器：磁性分離器早已應用于磨削加工過程凈化磨削液，它利用磁性吸附原理，依靠連續轉動的磁鼓清除鐵屑和其他導磁金屬末。分離過程：當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁鼓吸附區域時，在磁場作用下磁性的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓表面，并被帶出磨削液流動區，經橡膠壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。這種磁性分離器在分離出磁性的固體顆粒的同時，也清除部分其他非磁性雜質。制冷劑冷卻系統示意圖：油冷卻器利用液態制冷劑作為冷卻介/質?；镜南到y如下圖所示：冷卻水冷卻系統示意圖：這種冷卻方式利用一個殼管式換熱器以及一個來自外接冷卻塔或蒸發式冷卻器的冷源?？梢岳靡粋€水泵使冷卻介質水循環流動，在冷卻塔或蒸發式冷卻器內向環境放熱?；镜睦鋮s水冷卻系統如下圖所示：潤滑油的溫度，它是影響壓縮機軸承壽命的一個重要因素。高的潤滑油溫會降低油的黏度，導致潤滑油潤滑能力與吸熱能力降低，建議保持潤滑油黏度在15ram2/s以上。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
一表面工程的分類根據表面工程技術涂層和表面處理發展歷程把表面工程分為兩代，代主要采用單一技術包括電鍍化學鍍熱噴涂熱化學處理沉積以及載能束改性等表面工程技多年來該類表面工程及其摩擦學的研究取得了進展許多研究成果已獲得了應用隨著新型工藝如和等的采用具有低摩擦高抗磨性的新型涂層如等應運而生但是只有采用二代表面工程即復合表面工程才有可能從經濟和技術上不斷滿足新材料的要求按表面技術分類如下。表面熱處理及化學熱處理。堆焊及熱噴涂3.電鍍及電沉積4.氣相沉積5.高能密度處理6.膠粘非金屬涂層二.表面工程常用方法表面化學法預處理：溶劑清洗，堿洗，堿蝕，酸洗，酸蝕，乳化液清洗，化學拋光，電解拋光，電解清洗等。目的是滿足清潔表面（去油、銹、氧化皮）使表面光亮、粗化或滿足其他要求，使表面均一。表面機械法精整：噴砂、噴丸、磨光、拋光、刷光、滾光等目的是清理表面雜質；表面均一及粗化；表面強化（噴丸硬化）熱加工相變硬化：火焰加熱硬化、激光淬火、電子束硬化等。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。