蒸汽鍋爐：為了得到均勻的顆粒，在設備外部增加了分級裝置，把大粒的淘選出來過濾分離，把不合格的晶粒隨同溶液返回結晶系統(tǒng)。真空結晶器與冷卻結晶器的比較如果結晶器與冷卻器聯(lián)用時，冷卻器就成為過飽和發(fā)生器，視過飽和度水平的高低，只有結垢相對嚴重與輕微之分；操作周期相對短一些與長一些之分；可是從根本上避免倒換停車清洗，或者對附設的備用換熱器(冷卻器)定期切換清洗。換熱器設備都是比較龐大而且結構復雜，投資也很高，從這一點上可以明顯看出真空結晶器的性。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

搪瓷設備粘接是生產過程中的重要步驟，為了確保設備的正常使用以及減少腐蝕的現(xiàn)象，要正確粘接搪瓷設備。正常的粘接步驟如下。表面處理：將需要粘接的外表進行處置，使其露出金屬本色，用鋼沖在鋼外表沖成若干小坑，坑距1-15mm，目的是增加粘接面積，將待修面周圍的琺瑯設備外表也進行粗化處置，用清洗劑將被粘外表完全清洗干凈；陶瓷R金屬為雙組分糊狀物，甲、乙組分按體積比3：1配膠，拌和膠料直至其色澤均勻共同為止，調好的膠料在2min內用完；施膠：用塑料刀在琺瑯設備面上涂以1-1.5mm厚的膠層，金屬面上涂2-3mm厚的膠層；壓光：涂膠后3min外表不粘時，用塑料刀壓實壓光膠層外表，一起趕走膠層中氣泡；固化：常溫固化2h左右即可固化；涂膠后約1h，用塑料刀壓實壓光，操作要點和陶瓷R金屬膠相同，2h左右固化，然后按同樣辦法再刷一遍陶瓷S金屬膠；全部施工結束后固化24h即可投入使用。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業(yè)應用：

化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。