生物質鍋爐

鍋爐容量：制冷系統混入空氣：故障現象：整機制冷能力下降；用歧管壓力表檢查時發現高壓側壓力偏高，低壓側壓力有時也會正常值，(在壓縮機轉速為正常，環境溫度為35C時，高壓側壓力2kg/cm2；且高壓表指針有擺動；另一方面從視液鏡中可看到許多氣泡流動。故障原因：系統中混入空氣。主要是在組裝或大修后，抽真空不；充注制冷劑或加冷凍油時，將空氣帶入系統，或系統在負壓工作時，通過不嚴密處混入空氣。進入干燥器的熱風主要用于干燥過程的傳熱傳質。采用較高的進風溫度，提高料層厚度，便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床干燥器的熱效率在3%~6%之間。因此風量大為降低，僅為普通流化床干燥器氣量的2%~3%。細粉回收系統負荷降低，細粉夾帶現象普遍減少。配套的熱源、風機、旋風分離器等規格也相應縮小，節能效果顯著。振動流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料，停留時間比較均勻；也可干燥具有黏性或熱塑性的物料，降低了物料均勻性和規律性的要求，易獲得均勻的干燥產品。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
用來測量壓縮空氣流量的較大口徑孔板流量計，孔板前常有積水，要影響測量精度。引壓管中常有一段水，導致差壓變送器測到的差壓同節流裝置所產生的差壓不一致。這些都是空氣帶水引起誤差的常見原因。壓縮機和鼓風機出口流體大多數包含一定的脈動。流體脈動會引起差壓式流量計、渦街流量計等多種流量計示值偏高，引起轉子流量計中轉子上下跳動。為了消除脈動的影響，一般會在壓縮機的出口設置一只緩沖罐濾除脈動，而將流量計裝在緩沖罐的后面；或是將流量計安裝在遠離脈動源的地方。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。