WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，條碼系統通過產品型式、日期／區碼和制造廠名為印前或聯機的印刷工序識別產品。條碼掃描儀和識別系統記錄并驗證產品標貼以確保識別的完整性。一種典型的可視條碼檢測能力可以確認每個條碼對應于每種產品。自動包裝的過程實現包裝自動化，首要和重要的一步就是定義過程。一項的工作項目是根據過程的特點，而不是根據自動化設備來確定終設計方案。在定義這一過程時，需要考慮的三項關鍵因素是產品及包裝結構形式、生產總量和勞力人力因素。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，相信有一定了解過板框壓濾機與廂式壓濾機的過濾結構的都知道他們之間的差異，自然廂式壓濾機的儲存空間沒有板框式壓濾機的那么大，所以當過濾同樣的液體時，板框式壓濾機的間歇循環的次數比廂式壓濾機的要少，從而停下的浪費的時間也會更好。從這點來看，板框式壓濾機的過濾效率比廂式壓濾機的要好。從這兩個方面的說明了，廂式壓濾機與板框式壓濾機的過濾性能比較不是簡單的用過濾效率來衡量的，甚至影響他們之間的過濾效率的原因也很多。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
水垢的存在對冷凝壓力影響也較大。排氣壓力過低排氣壓力過低主要是制冷系統管路制冷劑流量偏小甚至停止造成。排氣壓力過低，雖然其現象是表現在高壓端，但原因多產生于低壓端。其原因可能是膨脹閥冰堵或臟堵，以及過濾器堵塞等，必然使吸、排氣壓力都下降。排氣量不足排氣量不足主要是與壓縮機的設計氣量相比而言，是壓縮機容易出現的故障之一，它的出現主要是由下述幾個原因導致：進氣過濾器積垢堵塞或壓縮機吸氣管太長，管徑太小，致使吸氣阻力增大，影響了吸氣量從而使排氣量減少。
該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。
