管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
在變頻器功能輸入端子中，經過功能設置，使其中的兩個或多個端子用于頻率給定。常用的有：正轉、反轉給定：在多功能輸入端子中任選兩個，經過功能預置，使之成為“正轉”端子和“反轉”端子，如下圖所示。多段速度給定：在多功能輸入端子中任選若干個，經過功能預置，使之成為多段速控制端子，如下圖所示，則通過該幾個端子的不同組合，可以得到不同的轉速。模擬量給定就是通過變頻器提供的RS485接口或PLC給定。模擬量給定是通過變頻器的模擬量端子從外部輸入模擬量信號進行給定，并通過調節模擬量的大小來改變變頻器的輸出頻率。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

充電變壓器的測量量：可以在變壓器不通電情況下用萬用表的歐姆檔初步估計一睛其好與壞。先將萬用表選擇在R*1檔，測量一下變壓器初級線圈的直流電阻值，一般在幾百歐到幾千歐，如果測量出的數值是無窮大，那說明該線圈已經斷路，不能使用了。然后再測試一下初級線圈和次級線圈之間的絕緣電阻值，應是越大越好。如果阻值小說明初次級之間的絕緣不良，也不能使用。以上測量如果都是良好，就可以將變壓器接上電源測量其輸出電壓值，對帶有濾波電路的變壓器要注意紅，黑表筆應該正確地分別放在電壓輸出端的正負極上，如果被測量出的輸出電壓正常，說明該變壓器的性能良好。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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