一、結構簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

板框過濾機板框損壞故障分析：造成過濾機板塊本身損壞的原因有：過濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時過濾機濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。拆修前的準備工作：清理被拆泵的周圍場地，應有足夠的操作空間和堆放拆卸零件的地方；準備好油布或類似的墊子，用于放置拆卸零件；準備好清洗零件油污的洗滌劑或汽油；對于重要件和易損件應準備必要的檢測工具和替換備件。拆檢前關閉液缸進出口管路上的閥門，并將管道的余壓卸除，液缸腔的余液排出。裝拆順序：泵組成的三部分：液缸、傳動箱、電機(底板)，關閉進出口管路閥門拆卸管路拆卸液缸部件拆卸傳動箱部件。柱塞計量泵液缸部件部件的拆卸：先將柱塞從十字頭上旋出，在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與液缸連接的螺母后，將液缸部件全部從傳動箱體上拆下來，然后按以下順序全部拆出泵缸體內各零件。.從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。.拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。隔膜計量泵液缸部件的拆卸：將柱塞移向中間行程位置，把柱塞從十字頭上旋出。在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與液缸連接的螺母后，將隔膜液缸部件全部從傳動箱體上拆下來，然后按以下順序全部拆出泵缸體內各零件。..拆下安全自動補油閥組(M型)或安全閥(MF型),從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。.拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。.拆開缸蓋與缸體,依次取出限制板、隔膜、墊等。傳動箱部件的拆卸：1).擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.2).按圖1所示,拆下電機,取出聯軸器,擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母,將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內拿出。.打開調節箱蓋，拆下調節箱壓緊螺母，逆時針旋轉調節螺母，使調節絲桿從調節螺母中退出；取下調節箱，再將調節絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。.拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；打開傳動箱上蓋，從箱體內取出十字頭銷后再取出十字頭。.將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：a).拆下調節螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環和端面軸承。燃燒設備為活動爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結構上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質適應性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經活動爐排進入爐膛燃燒，產生的煙氣沿鍋筒底部經由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經過省煤器、除塵器，由引風機抽引通過煙囪排入大氣。
性能優勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩定、調整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環，防止水冷壁爆管、無需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。

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