生物質鍋爐

鍋爐容量：篩子安裝完成后不能被水浸泡據了解，概率篩的起吊，概率篩已在工廠內整機組裝完。如概率篩需要起要起吊時，要使鋼絲繩套在四個吊耳上，不允許直接在篩框的各種梁上或其他蓋板、側板上，以免造成構件變形或擬壞。篩子起吊后不允許前后左右擺動。只能緩慢地移動位置。篩子在鐵路、公路運輸中應符合有關規定，在工廠或安裝現場拉運時，地面應平整，使篩箱底板放在4根方木上和2根枕木上。下面墊若干滾木。拉運鋼絲繩應兜住篩箱下部有橫梁的部位，既防止拉運時拉倒篩箱，也可避免拉壞篩箱。換料水池由反應堆水池和構件水池組成，壓水堆核電站在停堆大修期間，需要在換料水池中進行卸料、設備檢查、打壓試驗等操作任務。每次卸料、裝料后需要對換料水池進行去污，主要是為了檢修工作的順利開展及保障檢修人員的輻射安全、降低受照劑量，并防止污染擴散，讓檢修人員在安全的工作環境中工作。高壓清洗機在反應堆水池去污前的準備工作在清洗工作前，需要對高壓水槍的水管和氣管外表面加套塑料保護膜，氣管供入池人員使用，然后連接高壓清洗機電源，連接供水管，當確認高壓清洗機工作正常后方可投入使用。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
生物無塵車間潔凈技術的控制對象為有生命的污染物，如細菌、病毒等微生物及載體。生物無塵車間潔凈技術的出現也是生物科學及醫學發展的必然需要，據載在1867年，英國的里斯特（LISTER）已用室內噴灑石碳酸的方法消滅漂浮在手術室空氣中的微生物，使術后感染率從63%降到18%，這也就是微生物污染控制概念的萌芽。此后，采用包括紫外線照射在內的消毒技術也使手術的術后感染率有所下降。作為空調技術用于手術室是相當早的。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。