WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，同時，化肥廠用的塊煤，由于在運輸過程中的破損，也積壓了一些粉煤。在化肥廠的合成氨生產中，燃料費用占生產總成本的1／3以上，故利用型煤設備生產造氣，以型煤設備生產的型煤替代替塊煤，不僅可以緩解塊煤供需矛盾,119.耳機天線和配備有耳機天線的便攜式無線電設備，充分利用煤炭資源，同時還可降低化肥原料成本，提高企業經濟效益。隨著我國加入WTO，競爭越來越激烈。型煤設備與型煤造氣具有重大現實意義的。原料煤的選擇與配煤原料煤是型煤設備壓制型煤的主要影響因素之一，它的好壞直接關系到造氣型煤的質量。以上操作符料要求后，可進行以下操作。空載運行：1，啟動混料機的反轉按鈕，調節電機轉速，混料機應在慢速反轉運行。混料機在運轉過程中，機身應勻速進行運轉，無異常噪聲。運行1-2min后，準備停機。通過調節電機轉速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面，并將調節電機轉速按鈕調到位，將停止按鈕向右旋轉，切斷電源。空載運行符合要求后，可進行以下操作。帶料運行(混料)：1，打開混料機投料口，并重新確認放料口已關閉，按工藝控制要求對V型料斗內投入規定量的物料。投料完畢，關閉投料口并鎖緊，以防止混料時物料流出。接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉，啟動混料機的反轉按鈕，調節電機轉速在工藝規定的轉速內(*產品要求6r/min)進行混料。混料到達工藝規定的時間后，通過調節電機轉速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面，并將調節電機轉速按鈕調到位V型混合機將停止按鈕向右旋轉，切斷電源。放料：打開投料口，用規定的容器在放料口進行裝料，直至放盡料斗內物料。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，具有導葉裝置的泵體：泵體為旋轉體形狀，泵體內安放葉輪的外圍有數個導葉片構造的流道。雙層泵體：在一般泵體外再加一個圓筒形外殼的泵體稱為雙層泵體。葉輪離心泵能輸送液體，主要是靠裝在泵體內葉輪的作用。它的尺寸、形狀和制造精度對泵的性能影響很大。葉輪有閉式、開式和半開式三種類型(圖1-14)。閉式葉輪一般由蓋板、葉片和輪轂組成。在吸人口一側叫前蓋板，后側叫后蓋板，中間為葉片，葉片一般都是后彎的。開式葉輪沒有前后蓋板。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
它們認為,在空氣過濾和集塵應用中,膜濾器不久將取代微細玻璃纖維液體過濾機。耐高溫液體過濾機的發展將會加快。金屬纖維和陶瓷纖維過濾機已獲得應用。玻璃纖維復合無機膜可以增強纖維的機械性能,賦予濾袋較強的耐高溫性能,使之在高達48℃的溫度下使用。熱電工程、煤氣化系統和垃圾焚燒系統將為耐高溫液體過濾機提供了一個的市場。液體過濾機市場發展的趨勢是化。發展家購買增長率將比發達國家快。
該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。
