傳統的燃氣鍋爐燃燒器通常的NOx 排放在120~150 毫克左右。燃氣鍋爐低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx 排放在 30 毫克以下的通常稱為低氮燃燒器。

燃氣鍋爐低氮燃燒器通常基于下列技術：
電子比例調節和氧含量控制技術來控制氧含量；
FGR煙氣再循環技術來降低火焰溫度和氧含量；
全預混的表面燃燒技術來降低火焰溫度和實現充分燃燒。

通常是燃氣鍋爐低氮燃燒器的配置；基于上述技術，市場的燃氣低氮燃燒器主要分為以下類型：
FGR低氮燃燒器
FGR低氮燃燒器通常能夠將NOx 在全火范圍內控制到65 毫克，極限大約在40 毫克左右，進一步降低NOx 排放可能導致燃燒不穩定，或者犧牲可調比等弊端。
表面燃燒低氮燃燒器
表面燃燒低氮燃燒器通常能夠將NOx 在全火范圍內控制到30 毫克以內， 其優點是安裝簡單，不需要FGR 煙氣再循環管道；其主要缺點是需要過濾空氣，加大了維護工作量；同時氧含量在 7%左右，降低了部分燃燒效率。
表面燃燒 +FGR低氮燃燒器。
表面燃燒 +FGR低氮燃燒器結合了表面燃燒的NOx 控制優點和FGR降氧含量優點， 可以實現在全火范圍控制NOx 到 20 毫克水平，同時控制氧含量在3%以內，大化燃燒效率。其主要缺點是設備成本較高。

可調比
采用了電子比例調節的低氮燃燒器通常應該具備至少５：１以上的高可調比。更低的可調比意味著實際運行過程中更多的ON/Off 啟停，同時也意味著更多的天然氣消耗。除非是負荷常年在一個比較小的穩定區間的鍋爐，選擇一個高可調比的燃燒器對于降低天然氣的消耗，降低運行成本，延長設備的使用壽命非常重要。

從現在的形式來看，燃氣鍋爐實現低氮燃燒是我國社會發展的大勢所趨，也是減少大氣污染物排放的一個重要舉措。
現有的燃氣低氮鍋爐的低氮燃燒技術主要圍繞如何降低燃燒溫度，減少熱力型氮氧化物（NOx）生成開展的，主要技術包括分級燃燒、預混燃燒、煙氣再循環。

預混燃燒技術
預混燃燒是指在混合物點燃之前，燃料與氧化劑在分子層面上完全混合。對于控制NOx的生成，這項技術的優點是可以通過當量比的完全控制實現對燃燒溫度的控制，從而降低熱力型NOx生成速率，在有些情況下，預混燃燒和部分預混可比非預混燃燒減少85%—90%的NOx生成。另外，完全預混還可以減少因過量空氣系數不均勻性所導致的對NOx生成控制的降低。

大字體顯示水溫，方便掌握鍋爐及系統的運行狀況，水溫從10℃到90℃可以隨意設置，鍋爐全自動向系統供暖或為用戶提供生活、洗浴用熱水。
控制系統根據爐水溫度控制循環泵的啟停，爐水達到設定上限水溫時熱水循環泵啟動，低于設定下限水溫時熱水循環泵停止。
臥式燃氣洗浴鍋爐為三回程全濕背結構，采用大爐膛、粗煙管設計，增大爐膛輻射吸熱量，有效的節能降耗。采用螺紋煙管和波形爐膽，大大加強了傳熱效果，大大的節省了燃料耗量。
整機同時配備過熱保護（爐內水溫時，燃燒器自動停止工作并蜂鳴報警、二次過熱保護（鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路）、防干燒缺水保護（爐水低于極低水位時，鍋爐停止工作并發出蜂鳴報警）、鍋爐漏電保護（控制系統檢測到電器漏電、短路后，將自動切斷電源）。
鍋爐按常壓結構設計，鍋爐處于無壓狀態，毫無安全危險。采用離心玻璃棉多層保溫，名優白色彩鋼板作外包裝，熱損失少、美觀抗銹。