DZL快裝鏈條爐排生物質鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐，

該鍋爐鍋筒內布置了傳熱螺紋煙管，合理選用與正確安裝分體式電磁流量計，對測量準確度、延長儀表的使用壽命都是很重要的.下面就分體式電磁流量計的選用原則，安裝條件與使用注意事項做簡單介紹.分體式電磁流量計的選用原則分體式電磁流量計的選用，主要是變送器的正確選用，而轉換器只需要與之配套就可以.1.口徑與量程的選擇變送器口徑通常選用與管道系統相同的口徑.如果管道系統有待設計，則可根據流量范圍和流速來選擇口徑.對于電磁流量計來說，流速以24m／s較為適宜.在特殊情況下，如液體中帶有固體顆粒，考慮到磨損的情況，可選常用流速3m／s，對于易附管理的流體.可選用流速2m／s.流速確定以后，可根據qv＝D2來確定變送器口徑.變送器的量程可以根據兩條原則來選擇：一是儀表滿量程大于預計的大流量值；二是正常流量大于儀表滿量程的5％，以一定的測量精度.2.溫度和壓力的選擇電磁流量計能測量的流體壓力與溫度是有一定限制的.選用時，使用壓力低于該流量計規定的工作壓力.目前，國內生產的電磁流量計的工作壓力規格為：小于5mm口徑，工作壓力為1.6MPa；mm口徑，工作壓力為1MPa；大于1mm口徑，工作壓力為.6MPa.如對變送器耐壓有特殊要求，則可與生產廠家具體磋商.有的廠家已能制造耐壓為32MPa的電磁流量變送器.分體式電磁流量計的工作溫度取決于所用的襯里材料，一般為57℃.如做特殊處理，可以超過上述范圍，.變送器允許被測介質溫度為4一十13℃.3.內襯材料與電極材料的選擇變送器的內襯材料及電極材料根據介質的物理化學性質來正確選擇，否則儀表會由于襯里和電極的腐蝕而很快損壞，而且腐蝕性很強的介質一旦泄漏容易引起事故.根據生產過程中的具體測量介質，慎重地選擇電極與襯里的材料.分體式電磁流量計的安裝要分體式電磁流量計的測量精度，正確的安裝是很重要的.變送器應安裝在室內干燥通風處.避免安裝在環境溫度過高的地方，不應受強烈振動，盡量避開具有強烈磁場的設備，如大電機，變壓器等.避免安裝在有腐蝕性氣體的場合.安裝地點便于檢修.這是變送器正常運行的環境條件.為了變送器測量管內充滿被測介質，變迭器好垂直安裝，流向自下而上.尤其是對于液固兩相流，垂直安裝.若現場只允許水平安裝，則兩電極在同一水平面變送器兩端應裝閥門和旁路.電磁流量變送器的電極所測出的幾毫伏交流電勢，是以變送器內液體電位為基礎的.為了使液體電位穩定并位變送器與流體保持等電位，以穩定地進行測量，變送器外殼與金屬管兩端應有良好的接地，轉換器外殼也應接地.接地電阻不能大于1，不能與其它電器設備的接地線共用。可強化傳熱效果，提高鍋爐熱效率。DZL快裝鏈條爐排生物質鍋爐采用輕型小鱗片式鏈條爐排可進料均勻，控制方便且燃燒更加穩定。對該型鍋爐的設計上進行了優化、解決了鍋爐的易結焦問題，熱效率顯著提高，節約燃料成本。

DZL快裝鏈條爐排生物質鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管，爐膛左右兩側有水冷壁管，前后拱采用新型的節能爐拱，采用輕型小鱗片式鏈條爐排更有利于生物質燃料的燃燒，配有鼓風機、引風機進行機械通風，并裝有出渣機實現自動出渣。

燃料自上煤斗落到爐排上，進入爐膛內燃燒，總體要求是熱、能耗低、配置簡單、控制方便、占地面積小、操作環境安全衛生。目前，無機鹽行業使用較普遍的干燥設備有：旋轉列管干燥機、回轉間接加熱干燥機、盤式連續干燥機、氣流干燥機(又分脈沖氣流、氣流旋轉、正負壓二級氣流干燥)、旋轉閃蒸干燥機、回轉滾筒干燥機、噴霧干燥機(又分造粒、粉狀、離心式、壓力式)、振動流化床干燥機、靜態真空干燥機、熱風循環烘箱、耙式、漿葉式真空干燥機、沸騰干燥機(臥式、立式)等.這些干燥設備為產品質量提供了，都存在尾氣收塵問題。火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折向鍋筒內的螺紋煙管中，經過后煙箱進入省煤器，然后再由引風機抽引通過煙道至煙囪排入大氣。

WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐為臥式快裝內燃三回程火管鍋。采用偏置爐膽濕背式結構，高溫煙氣依次沖刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐配置技術性能良好的工業燃燒器，采用了燃燒自動比例調節，給水自動調節，程序啟停，全自動運行等技術，并具有高低水位報警和極低水位、汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、等特點。

WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐主要用于：農牧業的養殖、大棚種植、種子廠、牲畜屠宰場；化業的肥料廠、煉油廠、飼料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠、玻璃廠、硫酸廠；制造業的造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、食品廠、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、卷煙廠、涼席廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門廠；洗浴中心、賓館、學校等。

其作用：采暖、保溫、烘干、加熱、熔煉、供應生產、消毒殺菌、硫化、熱水供應等。

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