WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），加藥裝置由貯藥桶及塑料管閥組成，氧化劑與液堿各1套。2多種金屬離子：混合廢水綜合處理系統該系統主要包括混合廢水調節池，混合反應池，沉淀池。混合廢水調節池接納破氰后的含氰廢水以及其他重金屬廢水，是水質水量綜合調節的場所，以物化系統進水水質水量穩定，避免負荷沖擊。調節池有效容積約1m3，外形尺寸為2.1mX2.1mX2.4m，2座合建，采用磚混結構，其中1池接納廢水，1池調節pH值，輪流操作，池內壁采用三脂二布玻璃鋼防腐處理，并用機械攪拌，加速反應過程。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
北極星固廢網訊：垃圾滲濾液的產生及其特性1)滲濾液的來源直接降水：包括降雨、降雪，是滲濾液的主要來源。地表徑流：來自場地表面上坡方向的徑，地表徑流對滲濾液的產生量也有較大的影響。垃圾中水分：包括垃圾自身攜帶的水分以及從大氣和雨水中吸附的水分。有機物分解：填埋垃圾經厭氧分解會產生水分，其產生量與垃圾的組成、pH值、溫度和菌種有關。垃圾滲濾液水質特性有機物濃度高：其中腐殖酸為小分子有機酸，和酸又合成的大分子產物，是滲濾液中長期性的主要有機污染物。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
它能輔助細胞相互粘在一起，因此可能對于污泥顆粒化形成過程有幫助。EPS假說是目前較為流行的一種理論。L.W.HulshoffPol等研究表明.胞外多聚物中的成分和比例與污泥沉降性能有密切關系。J.EScht等在總結前人工作的基礎上提出了胞外多聚物假說模型。C.DiIacoci等研究證實了EPS對顆粒污泥形成的增強作用。有研究表明。饑餓條件會誘發EPS被它的生產者所降解，從而導致細菌分離n，事實上，在SBR反應器中，顆粒污泥的消失與胞外聚合物的下降緊密相關。

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