高頻焊翅片管是在鋼管上繞鋼帶,邊纏繞邊用高頻電流焊接而成。它的優點是成本低。在散熱器常用材料中,鋼帶應該是便宜的材料。它的缺點是:1)高頻焊消耗電能高,號稱電老虎。2)一般達不到滿焊,接觸熱阻大。3)受工藝限制,片高一般不大于15毫米,片距較大,因而散熱面積不夠大,熱效率不算高。4)鋼管和鋼帶易生銹,當供暖管道采用塑料管時,散熱器的水道還用鋼管,相形見絀。有些生產者已意識到這是一個過度性產品。

銅管串鋁片是在薄壁銅管上串上用鋁箔沖壓而成的圓形或方形鋁片,然后用脹管技術,消除銅管與鋁片之間的間隙。它的優點是鋁片可做成任意大小,不受限制。它的缺點是:1)由于鋁比銅軟,不管采用什么樣的脹管技術,兩者的結合不可能很緊,再加上熱脹冷縮的變化,時間一長就會產生松動,一旦松動,熱效率就大大降低。2)鋁箔非常軟,即使壓上幾道筋,也改變不了它的軟弱本性,一碰就倒,不便于清掃。肖曰嶸教授指出:耐用可靠,要求產品耐蝕,其它還應包括強度和剛性,這些應是我國對于輕型散熱器的要求。銅管串鋁片的剛性很差,這是不可否認的事實,但許多人在評價這一產品時,幾乎都忘記了這一點。

翅片管散熱器按我們常用的標準主要分為兩種類型：蒸汽型和熱水導熱油型。蒸汽型的規格型號有SRZ工業散熱器、SRL鋼鋁復合散熱器、SRQ蒸汽散熱器、SLZ烘房散熱器等；熱水與導熱油同屬流體性熱媒，故型號可以通用，常用規格如GL2工業散熱器、ZGL翅片管散熱器、U型空氣散熱器等。根據名稱可以判斷大致使用范圍，但具體選型還需結合現場條件。

高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是化較強的焊接方法，要根據產品配備設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產率很高。②高頻感應焊：用感應線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質量的主要參數是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質量穩定，生產率高，成本較低。適用于率自動生產線，是生產有縫管的方法。

高頻焊翅片管散熱器，組合式的翅片管換熱器，兩種不同的介質，流量也不一樣，所以這個翅片管換熱器有點特殊，為一大一小的組合形式。　　目前，管程壓力試驗已經完畢，殼程還需做0.1Mpa的氣壓檢測，殼程在正常風機壓力下不產生跑風的現象。　　這種翅片管換熱器是立式結構，兩側有安裝支架，翅膀形狀，只需與現場的支架就位后用螺絲螺栓固定連接就可以了，安裝較為方便。圓變方的接口是與風機風管相連接的，尺寸規格都是根據標準要求制造，再把管路法蘭與介質連接，裝上閥門就可以使用。　　翅片管換熱器還需外觀幾何尺寸的檢驗，再出具檢測報告。表面除油除銹，再經過幾道油漆處理工藝就可以發貨了
這種鋼制高頻焊接翅片管為元件制造的對流散熱器