閥型的選擇：確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
為你解決鋁材加工過程中常見的問題：我們在模具制造過程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然發現終拋光面上有沙孔或不的雜粒出現，而令工件報廢。答:的晶粒細化工藝,產品系列全部通過航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗,無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。熱處理技術，產品在3mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可性能一樣。我們的產品是電子機械手和電子工裝板，此鋁件要求加工成形后不能有一點點變形，為什么我們以前在市場上買到的歐洲板或國產板在加工后一天或兩天內突然變形？答:完預拉伸消除內應力工藝處理，消除內應力，產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。我們的產品用于機械結構件，要求鋁件強度穩定、一致、不會在某一點發生斷裂變形？答:的晶粒細化工藝,產品系列全部通過航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗,無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。

蒸汽疏水閥的工作原理1.蒸汽疏水閥安裝在蒸汽加熱設備與凝結水回水集管之間。開車時，桶在底部，閥門全開。凝結水進入疏水閥后流到桶底，充滿閥體，全部浸沒桶體，然后，凝結水通過全開閥門排至回水集管。蒸汽也從桶體底部進入疏水閥，占據桶體內的頂部，產生浮力。桶體慢慢升起，逐漸向閥座方向移動杠桿，直到完全關閉閥門。空氣和化碳氣體通過桶體的排氣小孔，聚集在疏水閥的頂部。從排氣孔排出的蒸汽，都會因疏水閥的散熱而凝結。，二次蒸汽不能循環使用，在蒸發過程中，產生的二次蒸汽全部進入空氣中，浪費嚴重。，在蒸發過程中產生的二次蒸汽里還挾帶部分產品，這不僅降低產品的收率，更重要的是容易造成環境污染。技術改造中擬采用的設備三效外循環真空蒸發器：工業中常用的就是順流外循環的蒸發方式，溶液的流向與蒸汽的流向相同，即由一效流向二效，然后流到三效。在蒸發過程中，由于真空泵的作用，后一效的壓力比效的壓力低，即真空度比效高，三效蒸發具有以下特點：1），溶液的輸送直接利用各效間的壓力差進行，不必另外用泵輸送。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
因此清洗結垢采用酸洗時，加緩沖劑，夾套中的冷卻液呈中性。驗室反應釜基體材料不合格為了降低實驗室反應釜成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。反應釜層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以反應釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。驗室反應釜質量欠佳有些實驗室反應釜生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。