蒸汽鍋爐：反擊式破碎機(jī)工作時(shí)粉塵量大的原因主要表現(xiàn)為兩個(gè)方面，，物料是在高速旋轉(zhuǎn)錘頭的作用下實(shí)現(xiàn)破碎再加上物料在破碎腔內(nèi)要進(jìn)行多級(jí)破碎，物料破碎的顆粒細(xì)度較小，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，細(xì)小粉粒由于慣性，會(huì)不斷向外飛出，造成反擊式破碎機(jī)工作時(shí)粉塵量較大。二，反擊式破碎機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的工作后，反擊襯板和錘頭都會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損，更有甚者錘頭有可能會(huì)出現(xiàn)斷裂，反擊襯板會(huì)出現(xiàn)脫落的情況，這樣會(huì)使機(jī)器的密封性變差，造成大量細(xì)小粉粒飛出。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

開機(jī)前現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。停機(jī)后，皮帶放空狀態(tài)，盡量避免帶負(fù)荷停止和啟動(dòng)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī)，減速機(jī)、首尾輪、清掃器、漏料的情況，檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，齒輪或電動(dòng)滾筒聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值。皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉等辦法處理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶涼、休息、閑談。停機(jī)檢查時(shí)，切斷電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于OFF位置掛檢修牌。4出料裝置被加工后鋼渣會(huì)被磨盤底部刮板裝置送至出料口進(jìn)入下段工藝。2要重視鐵對(duì)粉磨系統(tǒng)的影響原料鋼渣進(jìn)行預(yù)粉磨前先磁選除鐵，然后進(jìn)入DLM95內(nèi)進(jìn)行預(yù)粉磨制成鋼渣粉半成品；出機(jī)后鋼渣粉半成品再磁選除鐵一次后進(jìn)入球磨機(jī)中進(jìn)行終粉磨，終制成比表面積至少為4m2/kg以上的鋼渣粉產(chǎn)品。特別指出的是，鋼渣粉磨中的篩分裝置不同于其它磨機(jī)的篩分裝置，由于鋼渣中含有許多鐵粒子，會(huì)造成篩網(wǎng)的堵塞和磨損，需要采取與之相適應(yīng)的技術(shù)措施予以防范和避免。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計(jì)效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機(jī)熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動(dòng)無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險(xiǎn)。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止?fàn)t膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機(jī)、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機(jī)之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機(jī)之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機(jī)之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機(jī)等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機(jī)，樹脂加工機(jī)之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計(jì)理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對(duì)應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。