WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，在常溫下陶瓷層受壓應力，鋼層受到拉應力，二者對立統一，成一個平衡的整體。只有溫度升高到4℃以上，由于二者熱膨脹系數不一樣，熱膨脹產生的新應力場和使陶瓷耐磨彎頭中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態。當溫度升高到9℃把內襯陶瓷耐磨彎頭放入泠水內，反復浸泡多次，復合層不裂縫或崩裂，表現出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能。這一性能在工程施工中大有用處，由于其外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行連接，這比耐磨鑄石管、耐磨鑄彎頭、稀土耐磨彎頭、雙金屬復合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，離心力卸料離心機又稱錐籃離心機或慣性卸料離心機，是自動連續過濾離心機中結構量簡單的一種機型。它適用于分離含晶體的易過濾懸浮液，可分離的粒徑2m。當機器的轉鼓錐角、篩網間隙、轉速等參數確定后，只能用于與此對應的物料分離，所以使用范圍受到一定限制。但具有結構簡單、制造容易、維修方便、能自動連續操作、處理量大等特點。在某些部門中已開始取代較復雜的離心機，并在制糖、碳酸氫銨、精鹽生產中推廣使用。振動卸料離心機是依靠離心機轉動產生的離心力以及轉鼓軸向的振動實現對煤粉顆粒的脫水和卸料的，可用于粒徑為~13mm的煤粉脫水或~1mm的煤泥脫水，脫水后的煤粉含水率為85~1%。9年過程工程所許光文研究員主持的中科院重大科研裝備研制項目微型流化床反應動力學分析儀研制通過驗收。化工、冶金、能源、材料、環境等領域涉及大量氣固反應，通常通過熱重分析儀測試其反應特性，推導反應動力學參數。熱重分析不能在線供給固體反應物，升溫速度緩慢，受氣體擴散影響嚴重。許光文研究員于26年提出利用微型流化床作為反應器的氣固反應動力學測試思想，以克服上述熱重分析方法的弊端，通過檢測反應生成氣的典型組成隨反應時間的變化，測試任意溫度下的氣固反應速度，分析推導反應動力學。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
如果變壓器在運行時，油溫突然升高，則是變壓器內部過熱的表現。外部原因是變壓器嚴重過負荷;內部原因有鐵芯著火、繞組匝間短路、內部螺絲松動、冷卻裝置故障等。及時處理變質的變壓器油變壓器油如果經常過熱運行或進水、吸收潮氣，將使油質變壞。使用達不到標準值的油，很容易在繞組與外殼之間發生擊穿放電，造成嚴重事故。須對絕緣油進行過濾和再生處理。若發現變壓器油受潮，應進行干燥;若發現老化，應進行凈化和再生。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。