CDZH生物質臥式熱水鍋爐，按以下公式計算標準狀態下某種揮發性有機物的濃度。通過調查和監測，并對不同產品涂裝過程中各工序所產生VOCs的物種類型進行鑒別可知，涂裝過程產生的VOCs物種數量較多，有的達8~1種，其中芳香烴所占比例，不同環節VOCs物種類型不完全相同。部分作業點雖設有集氣裝置(如調漆室、噴房過道等)，但卻沒有其正常運行；集氣設施運行不當，導致車間內無組織廢氣排放量大，部分作業地點濃度高達1mg/m3以上。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

當水泥配比為1.8時，固化體抗壓強度性能。粉煤灰量對固化體抗壓強度的影響為粉煤灰配比在.15，.2，.25以及.3時，四組固化體在不同齡期的抗壓強度變化趨勢圖。由可以看出，7d固化體抗壓強度隨粉煤灰量增加先增大后減小，說明粉煤灰量過高會影響固化體早期抗壓強度；28d固化體抗壓強度僅在粉煤灰比例大于.25后有明顯提升，配比低時抗壓強度變化小。粉煤灰摻量過高會削弱固化體前期抗壓強度，提升后期抗壓強度。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
主要氣體成分有H2S、SOSONONHH2O(汽)等，特別在陰雨天或氣壓較低時，常造成廠區及附近居民生活區煙霧迷漫，煙塵和廢氣排放濃度遠遠超過國家排放標準的規定，對環境和產生較大的負面影響，所以復合肥車間廢氣治理刻不容緩，進行治理。多年的實踐，使多數味精企業認識到，良好的環境是發酵生產所的，環境污染對味精企業是至關重要的任務之一。藝原理用水去除尾氣中的粉塵、有機物的氣味以及可溶于水的氣體，通過水洗使尾氣中的粉塵降低，氣味減少，達到治理大氣的目的，同時循環水循環到一定濃度后，去噴漿造粒，生產復合肥。藝流程煙囪噴淋頭的水用空壓機冷凝水循環洗滌尾氣，煙囪噴淋頭出來的水流到沉淀池，沉淀池的水流到循環池，循環池上面的水再循環回到煙囪噴淋頭，當循環水的濃度達到25Be后，與1#母液混在一起去配料造粒生產復合肥。藝路線空壓機冷凝水煙囪噴淋頭沉淀池循環池煙囪噴淋頭達到一定濃度的水液肥濃縮復合肥5運行結果5.1連續運行4d，取循環池的循環水樣品，測定結果如表5.2定期清理沉淀池和循環池下面的沉淀物，此沉淀物作為復合肥的填充物去造粒生產復合肥。3連續運行4d多的時間，共挖出粉塵12t。4氣體不經過水洗原粉塵濃度為1189mg/m3，經過水循環后水洗房(即遍水洗)后粉塵濃度為53mg/m3，經過煙囪噴淋頭的噴水洗后粉塵濃度為1129mg/m3。果分析6.1從以上數據可以看出，pH值逐漸下降，但是降到3.4左右，就不再降低。2CO氨氮和婆美逐漸升高。說明通過水洗，除塵效果較好。能夠達到用水洗去除大氣中的有機物及顆粒狀粉塵的目的。

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