WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐采用臥式三回程濕背結(jié)構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

第二，安裝調(diào)試。干粉砂漿設備的潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試不符合要求也是造成故障問題的主要因素。在安裝干粉砂漿設備潤滑系統(tǒng)時，應按照正確的流程進行，確保各部位運行正常，干粉砂漿設備的安全運行。第三，產(chǎn)品質(zhì)量。潤滑系統(tǒng)制造的質(zhì)量直接影響著干粉砂漿設備的運行質(zhì)量，如果出現(xiàn)干粉砂漿設備零件油槽加工不準確、油箱箱體與箱蓋接觸不嚴實等問題，都會不同程度地影響干粉砂漿設備的使用。第四，保養(yǎng)維護。潤滑系統(tǒng)是干粉砂漿設備的主要系統(tǒng)，因此要做好相關的維護保養(yǎng)工作。更換新刀片后長度不夠，無法切斷標簽進而無法刷下套入而卡料。╬解決方案：1.有效要求標簽供應商做好折徑值和厚度值的控制，正常所需的折徑在.5mm以內(nèi)為標準值，短標的厚度不低于.35mm，長標厚度不低于.45mm為適宜。請客戶將標簽折徑和厚度按標準值以內(nèi)以提供給套標機使用。正確調(diào)整上下驅(qū)動膠輪的力度。要檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務必在切刀離開中心柱后的有效時間內(nèi)，才驅(qū)動下一張標簽，而切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時應停留在刀盤內(nèi)部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不卡料。如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將標簽刷下套入瓶體，否則標簽將會造成連鎖反應至使中心柱卡料。確保更換后的刀片每片長度一致并能剛好切斷標簽，請參照更換前的舊刀片。♂連續(xù)下標：.照瓶電眼信號異常。╬解決方法：1.調(diào)整電眼感測位置或敏感度。♂套標機毛邊過重：因為目前市面的套標機大都屬多把刀的切點設計方式，所以毛邊很難完全被控制。標簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。刀盤的校正平整點不在一線上。刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導致刀片不平整。刀片的力度不夠。╬解決方法：1.做好標簽尺寸的控制，并確認標簽折徑與中心柱直徑相匹配。刀片更換后平整點的確認，及鎖刀片的松緊控制。更換刀盤組內(nèi)部的相關零件即可。更換新刀片。♂刀片切到中心柱及刀片斷裂：1.中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時沒確實夾好中心柱，造成套標過程中中心柱向下滑動，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。刀片未鎖緊，在運行過程中有滑落現(xiàn)象，導致刀片斷裂。更換的刀片過長，觸碰到了中心柱。╬解決方法：1.正確安裝中心柱，驅(qū)動膠輪夾持松緊適宜，確保中心柱無偏離。定期檢查刀盤組內(nèi)部的螺絲(如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等)是否松動。更換刀片時確保所有刀片長度，所有刀片長度要保持一致。♂瓶身傾倒報警：A.瓶子傾倒遮住照瓶電眼，超過倒瓶判別時間，既發(fā)生警報，請排除倒瓶。B.有其他異物遮住了照瓶電眼，請檢查排除異物。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內(nèi)的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結(jié)構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構，可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結(jié)構合理，工藝性能良好

1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調(diào)整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。

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