管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
因為附著在這些物體上的油脂屬通脂肪族，是碳、氫、氧化物，蒸氣壓較高，在真空中加熱時被揮發或分解，隨即被真空泵抽走。真空下元素蒸發在熱處理溫度范圍內，常壓下，金屬與合金的蒸發是微不足道的。然而，真空熱處理時工件表面層中某些元素的蒸發，有時是很嚴重的。常用的合金元素Zn、MMn、Al、Cr等的蒸氣壓較高，易蒸發，造成表面合金元素貧乏，從而使合金的組織變化，力學性能下降。真空熱處理時真空度應選擇恰當，決不是真空退火度越高越好。4機械密封的密封沖洗管路配置應在數據表中規定。除非另有規定，機械密封及其輔助封液系統應由制造廠成套提供。5當密封壓力超過.49MPa時，應采用平衡型機械密封。械密封和填料密封在水壓試驗時不應使用。制造廠做機械運轉試驗時應裝上密封。試驗通過以后，機械密封應保留，而填料密封應拆下。采用串聯機械密封時，有節流襯套。械密封的使用壽命可在合同中作出規定。6軸承及軸承箱2.6.1一般說來，徑向和推力軸承采用滾動軸承。在額定操作條件下，軸承的小計算壽命為17,5小時。2軸承箱應能有效地密封，以防水份、塵埃及其他雜質的侵入。3軸承的潤滑系統和冷卻系統要根據使用條件來選擇，并應滿足在連續操作情況下，軸承箱的溫度不超過7℃或環境溫度加4℃，以低者為準。力學2.7.1剛性軸承的橫向臨界轉速至少應超過高操作轉速1%以上。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。