WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，打開人孔蓋，將待干燥的物料放入轉鼓中。進完料后，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。3螺桿加料機進料將干燥機轉鼓人孔對準螺桿加料機的出料口下方。啟動螺桿加料機的電機，使螺桿加料機開始工作。將物料按一定速度，通過螺桿加料機加入到干燥機的轉鼓中。加完物料后，關閉螺桿加料機的電源。將干燥機轉鼓的人孔蓋蓋好，并擰緊螺絲。制加料量占轉鼓容積的35%，大不得超過65%。進料完畢，將轉鼓的真空閥門打開，待到轉鼓內真空度上升到規定值后，升溫干燥。1用熱水加熱關閉旁通和疏水閥，打開干燥機轉鼓夾套的進、出水閥門，然后啟動熱水循環泵，進行加熱。2用蒸汽加熱打開干燥機夾套疏水閥門，關閉旁通，打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓力在？Mpa。3在開始加熱的同時，啟動干燥機轉鼓的調速按鈕，并控制轉鼓轉速在？r/min，進行減壓干燥，高干燥溫度不超過？℃，干燥？小時。設備的維護保養和巡檢干燥過程中要求操作人員每？min查看一次干燥情況，并做好相關記錄。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，它造成的壓力損失小。確度較高，重復性為.5％，且維護量小。缺點：渦街流量計工作狀態下的體積流量不受被測流體溫度、壓力、密度等熱工參數的影響，但液體或蒸汽的終測量結果應是質量流量，對于氣體，終測量結果應是標準體積流量。質量流量或標準體積流量都通過流體密度進行換算，考慮流體工況變化引起的流體密度變化。造成流量測量誤差的因素主要有：管道流速不均造成的測量誤差；不能準確確定流體工況變化時的介質密度；將濕飽和蒸汽假設成干飽和蒸汽進行測量。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
轉載機移至機尾左端極限位置張緊車移至貯帶位置的右端，膠帶已貯滿，機尾不能再收縮，需要從機身上取下一條膠帶。將膠帶接頭進行到旋桿向停車。用旋桿卡住膠帶，為減少收膠帶的阻力，同時卡緊貯帶轉向架中的旋桿。拆開膠帶接頭將A端膠帶與卷筒上的膠帶接頭相連。松開旋桿，打開張緊絞車的離合器，轉動卷筒收卷膠帶。當快收完一條膠帶時停卷并卡緊旋桿。標準檢驗篩f.拆開上述膠帶的接頭，并重新連接膠帶，松開旋桿，同時松開貯帶轉向架中旋桿。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。