生物質鍋爐

鍋爐容量：偏心半球閥不允許有外漏，上、下軸端應選用少2道O形密封圈密封*閥體銜接型式及長度需求偏心半球閥的端頭應設法蘭，法蘭銜接尺度履行全體鑄鐵管法蘭GB/T17241.6-1998規范，工作壓力PN1.MPa。閥體、球體、閥蓋、壓圈及傳動設備殼體閥體、球體、閥蓋、壓圈及傳動設備殼體為球墨鑄鐵，構造選用單偏心，原料規范按GBQT45-1規范履行。球冠、閥軸及軸套閥軸小軸徑按GB/AWWA/EN規則，一起應滿意工程需求，投標人應依據工程詳細情況，來進行規劃閥軸直徑，確保其運用。例：7.5KW電機，可選配2.2kw或2.8kw冷量的制冷機組;注塑機可按每安士.6KW冷量估算通過水(油)箱的溫升來計算發熱量Q=SH*De*V*DT/6Q:發熱量KWSH：比熱水的比熱為4.2KJ/Kg*C(4.2千焦耳/千克*攝氏度)油的比熱為1.97KJ/Kg*C(1.97千焦耳/千克*攝氏度)De:比重水的比重1Kg/L(1千克/升)油的比重.88Kg/L(.88千克/升)V：水容量L(升)包括水箱及管路中的總水容量DT:水(油)在一分鐘內的大溫升注：/6是用于將溫升攝氏度/分變為攝氏度/秒;W=1kJ/s;注意：測量時，水(油)箱的溫度需略低于環境溫度;并且設備處于大的負荷下工作。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
CPU是整個控制電路的指揮中心，它是把接收到的各種指令和檢測到的數據進行判別后發出相應的指令性計劃，以控制各電路及設備工作，并輸出顯示信號。CPU損壞則整機不工作。檢修方法：因為CPU正常工作的必要條件為：電源電壓+5V、復位電壓、時鐘脈沖信號，這三個條件缺一不可，否則CPU就不能正常工作。所以，可用萬用表檢測其工作條件的電壓，若電壓值正常，整機不工作，即可判斷CPU芯片損壞。顯示電路顯示電路一般有發光管、熒光管顯示，由系統控制電路驅動，以顯示系統的各種工作狀態。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。