對于鍋爐來說，可以按照不同的燃料進行劃分，如按照燃料類型可以分為燃氣鍋爐、電鍋爐、燃油鍋爐等。而對于目前鍋爐來說使用多的則是燃氣鍋爐、燃油鍋爐和電鍋爐，這些是主流產品，尤其是燃氣鍋爐的使用率多，它具有清潔環保的優勢，所以很多企業在購買鍋爐時會選擇燃氣鍋爐。

氮氧化物是指NO,NO2、N20、N2O3、N2O4、N2O5等，這是燃氣鍋爐在燃燒后所產生的氮氧化物，成分幾乎都是N02和NO，通常把這些成分成為氮氧化物。

而傳統的燃氣鍋爐所排放的氮氧化物是每立方米80-150毫克。這些參數值不符合燃氣鍋爐排放標準，所以需要進行燃氣鍋爐低氮改造工作。

方快鍋爐擁有一種新型環保的燃燒方式——FPB全預混燃燒技術，把空氣和燃氣均勻混合，迅速完全燃燒全預混技術是將燃氣與空氣吸入經過風機攪拌，在進入燃燒頭之前完全混合，預混腔體將燃氣與空氣分子再次充分均勻攪散，使得混合更為完整。此燃燒方式，燃氣充分燃燒，發熱均勻，無局部高溫，避免氮氧化物和一氧化碳的生成，煙氣排放量遠低于國家標準，降低氮氧化物排放量，使其排放低于18mg/m3，符合了國家低氮標準。

傳統的燃氣鍋爐燃燒器通常的NOx 排放在120~150 毫克左右。燃氣鍋爐低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx 排放在 30 毫克以下的通常稱為低氮燃燒器。

燃氣鍋爐低氮燃燒器通常基于下列技術：
電子比例調節和氧含量控制技術來控制氧含量；
FGR煙氣再循環技術來降低火焰溫度和氧含量；
全預混的表面燃燒技術來降低火焰溫度和實現充分燃燒。

尾氧含量
為了達到充分燃燒的極限過剩空氣系數為大約1.1, 對應的理論尾氧含量為大約2%. 更高的尾氧含量通常意味著燃燒器效率的降低。理想的燃燒器尾氧含量可以控制在3%以內； 市場上表面燃燒的燃燒器的尾氧含量通常在7%左右， 相對于 3%的尾氧含量， 意味著產生相同的熱量，需要多耗費大約 6~8%的天然氣。對于常年運轉或者設備長期在較高負荷運轉，天然氣消耗量比較大的業主，選擇一款尾氧含量低的燃燒器對于降低運行成本至關重要。

燃料分級燃燒/空氣分級燃燒
熱力型NOx的生成量很大程度上取決于燃燒溫度的高低。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到高值，在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒，燃燒溫度則會下降很多。運用該原理推出了分級燃燒技術。
空氣分級燃燒級是富燃料燃燒，在第二級加入過量空氣，為貧燃燃燒，兩級之間加入空氣冷卻以燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反，級為燃料稀相燃燒，而在第二級加入燃料使得當量比達到要求的數值。這兩種方法結合將會使整個系統的過量空氣系數保持一個定值，為目前普遍采用的低氮燃燒控制技術。

一噸燃氣鍋爐的運行成本是多少？
供暖運行成本燃氣供暖的運行成本主要是燃料成本、用電費用、用水費用、維修成本、人工成本這五個方面來進行核算。燃料成本：燃氣鍋爐的主要燃料是城市燃氣為主，我們按照1噸燃氣鍋爐來計算，每個小時消耗的天然氣在70立方左右（根據不同情況消耗的情況也不同，請以實際情況為主），天然氣的價格以3.0元來計算（不同的地區以及不同的用途燃氣費用也不同）

那么每個小時費用就是：70*3.0=210元，一天的費用為：210*24=4410元（根據每天的工作時間來詳細計算）。用電費用：燃氣鍋爐的電功率計算方式：單位面積熱負荷*熱負荷系數*每天工作時間*采暖期天數*電費單價