聲速選擇錯(cuò)誤。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。要求在測量定要正確識(shí)別材料，選擇合適聲速。應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對(duì)聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。導(dǎo)熱油泵的葉輪葉輪是導(dǎo)熱油泵的關(guān)鍵部件。按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。閉式和半閉式葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，因葉輪前側(cè)液體吸入口處壓強(qiáng)低，故液體作用于葉輪前、后側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。該力推動(dòng)葉輪向吸入口側(cè)移動(dòng)，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，嚴(yán)重時(shí)造成泵的振動(dòng)，破壞泵的正常操作。由于超硬材料砂帶的應(yīng)用，使砂帶工作壽命大幅度提高，砂帶磨削領(lǐng)域迅速擴(kuò)大，可用于濕磨、干磨、高速磨、重負(fù)荷磨削以及精密零件磨削拋光，大大豐富了作為享有磨削美譽(yù)的涂附磨具的應(yīng)用范圍。超硬材料涂附磨具的結(jié)構(gòu)超硬材料涂附磨具的四大要素：由基材、磨料、粘結(jié)劑以及磨料的排列形式所構(gòu)成。1基材：3.1.1基材是磨料與粘結(jié)劑的承載體，是使砂帶具有可撓性的主導(dǎo)因素。基材的主要性能指標(biāo)有：徑向拉伸強(qiáng)度、緯向拉伸強(qiáng)度、徑向（緯向）伸長率、紡織布基的網(wǎng)孔致密度等。2復(fù)合基材：近十年來，在大面積磨削方面大力發(fā)展了片基帶（高速傳動(dòng)帶），因其具有厚度的可調(diào)節(jié)性（從.5-3.mm），更好的抗拉強(qiáng)度和較低的伸長率（小于1.5%），耐熱性、耐水性好，表面平整。因此用它作為砂帶和其它涂附磨具基材是目前的一個(gè)趨勢。2磨料：金剛石、立方氮化硼。我國超硬材料涂附磨具是近幾年發(fā)展起來的高新產(chǎn)品，目前尚未有一個(gè)系統(tǒng)完整的產(chǎn)品分類。按磨粒材質(zhì)不同可分為金剛石涂附磨具和立方氮化硼涂附磨具兩大類。3粘結(jié)劑：有樹脂粘結(jié)劑和金屬粘結(jié)劑兩種。1樹脂超硬材料砂帶與普通磨料砂帶在結(jié)構(gòu)上基本相同，是采用粘結(jié)劑與磨料混合通過點(diǎn)膠或事先制好圖形的模板刮制而成。2金屬結(jié)合劑砂帶則采用電鍍工藝或其他特殊工藝制造而成。料的排列形式：這是不同于普通磨料涂附磨具的一個(gè)主要特點(diǎn)。形式（圖案）有圓點(diǎn)型、X型、箭頭型、V型等。之所以將植砂排列的形式（圖案）列為超硬材料砂帶的一大要素是因?yàn)槠湓谀ハ鬟^程中有非常重要的作用：單顆磨粒除本身作為磨削單元外，若干磨粒在植砂圖案同組成磨削小單元，磨削小單元均勻分布于砂布表面，在工作過程中形成眾多鋒刃，磨削鋒利，同時(shí)磨削小單元之間的均勻縫隙形成較大的容屑空間，不但磨屑隨砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)即時(shí)被帶走，排屑性良好，避免了磨屑?xì)埩粼斐啥氯铱山档湍ハ鳒囟龋３帜ゾ叩匿h利和磨削力持久。

                                                                

 

 

 

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