冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。為達到相關發展要求、合理利用水資源，對焦化廢水進行深度處理并回用已經成為焦化企業亟待解決的問題。濾、納濾技術在焦化廢水深度處理中的應用中潤煤化工有限公司為解決焦化廢水深度處理及回用這個難題，經過試驗研究，采用超濾－納濾雙膜工藝對焦化廢水進行深度處理取得成功。經過實踐應用，該工藝運行穩定，出水COD平均小于5mg/L，氨氮小于mg/L，對懸浮物、色度的去除率基本達到1%，系統出水達到工業循環冷卻水補充水水質標準，可將其回用于循環水系統。1工藝流程焦化廢水經：/O生物處理和混凝沉淀處理后，出水進入超濾－納濾深度處理系統。混凝沉淀出水入深度處理系統的調節池，經水質、水量調節后進入砂濾器進行過濾，過濾后的水進入中間水池，經泵提升后經過自清洗過濾器進入超濾設備，超濾設備產水進入超濾產水池，經泵提升同時投加還原劑、阻垢劑后進入保安過濾器，保安過濾器出水經高壓泵增壓后進入納濾系統，經過納濾處理系統處理后，出水水質達到工業循環冷卻水水質標準。2出水水質用超濾－納濾膜處理工藝對焦化廢水進行深度處理，對廢水中所含有機物、氨氮、Ca2+、Mg2+、硬度、色度等均有較好的去除效果，出水達到《污水再生利用工程設計規范》（GB5335—22）規定的工業循環冷卻水水質標準。工藝主要進、出水水質指標詳見表表2。系統長時間運行后對水質進行檢測，超濾－納濾膜處理系統出水有機物可小于5mg/L，氨氮可小于3mg/L，色度基本去除，其他指標均符合設計要求，表明系統實際運行出水滿足《污水再生利用工程設計規范》（GB5335—22）規定的工業循環冷卻水水質指標，見表3。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

我國電解鋁工業歷經3多年發展，逐步成為重要的基礎產業，但由于生產過程中耗電高，歷來被稱為高耗能產業，也是調控的產業之一。研究開發低溫、低電壓新技術是電解鋁工業節能降耗的發展方向，也是世界鋁工業共同面對的重大技術難題。7年8月，應科技部等七部委要求，在有色金屬工業協會下，以中孚實業為牽頭單位聯合行業內高校、科研單位和優勢企業成立了節能鋁電解技術創新戰略聯盟，并被列為科技部首批17個戰略聯盟。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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