生物質鍋爐

鍋爐容量：安裝在穩固的基礎上，水平度為1/5。在無震動的環境中，周圍無腐蝕性介質和電磁場干擾。交流電源電壓波動范圍38V1%，頻率為5HZ1HZ，而且試驗機主機應可靠接地。產品功能及特點：采用機電一體化設計，由主機和電控箱兩部份組成，整機結構合理，使用方便。單片機及負荷傳感器，實現了電子測量，數字顯示，使數據測試準確，性能穩定可靠。特設計的滑車式自動調整機構，使試樣在加載過程中能夠自動找正，有效的消除了老機型試樣與墊塊之間的摩擦力，使測試方式更科學，結果更準確。這種設備造成的慘痛教訓也不少。建議用戶盡可能到正規企業采購產品。應盡量選用反應釜結構符合行業標準的反應釜產品反應釜行業中有一小部分企業按照本企業的標準（這里指結構標準）組織生產。用戶購買其企標產品后，由于種種原因需部分或全部更換其它企業生產的產品時，將會無法互換和安裝。應盡量選用新標準反應釜產品目前，反應釜行業大部分企業仍然按照1979年的標準（這里主要指結構標準，簡稱79標）生產搪玻璃攪拌容器，有少數企業甚至還在生產69標的產品。標已經過1992年和23年兩次修訂。標和23標相比，在產品結構上無較大技術差異；而92標和79標相比，則存在很大的差異。標是參照德國DIN標準修訂，按此標準生產的設備結構形式達到水平，是目前上的標準結構，與79標相比更加符合搪玻璃工藝的要求，有利于提高搪玻璃設備的內在質量，延長電加熱搪瓷反應釜的使用壽命，增大設備運行的可靠性。8年，《搪玻璃開式攪拌容器》和《搪玻璃閉式攪拌容器》已升為國家標準，標準內容也作了部分修訂，預計在29年頒布實施。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
雖然是鑄造大國，但遠非鑄造強國，鑄造工藝水平、鑄件質量、技術經濟指標等較之國家還有很大差距。鑄造工藝方法以砂型鑄造為主，其中手工、半機械化造型仍占很大比例，但近年來壓鑄工業發展迅速，每年保持7％～1％的增長速度。的汽車工業也正在成長過程中，為了減輕汽車重量，轎車的鋁、鎂輕金屬用量將進一步增長，這就對壓鑄件提出了更高的質量要求。鑄造工藝裝備同國家相比還有一定差距。世紀9年代以前，鑄造模具的設計使用計算機的很少，制造也主要以普通設備為主。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。