冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。二次冷凝式高溫多功能熱泵冷暖技術是人工制冷技術的再次創新突破和發展，為熱泵冷暖空調的大力發展和廣泛普及應用具有很好的推動作用，也將為遏制日益耗盡的人類一次性能源的過渡索取起到重大作用，同時避免了因采用燃煤鍋爐供暖的日益增加而造成的嚴重污染，是確保實現建筑節能65%規劃目標的重要組成部分。高溫多功能熱泵新技術和新產品的研制成功與大力推廣應用，可充分利用各種低溫熱能資源、通過熱泵技術轉換后直接替代傳統的燃煤(油)鍋爐為建筑物提供熱源，是解決建筑物集中供熱采暖的新途徑；并且完全避免了在供暖過程中大量粉塵和有害氣體的排放及產生，達到節能減排和有效保護城市大氣環境的雙重效果；新產品，包含了多項原創新技術(如高溫欠壓式人工制熱、二次冷凝式熱泵冷暖、外置式雙溫轉換等)，綜合利用了多項專利新技術，真正實現了一機多用，冬季供熱采暖、夏季制冷降溫、同時可提供生活熱水，而且在制冷降溫的同時可利用余熱制備高溫生活熱水無需增加能耗和費用，無需任何輔助加熱，達到了多用途兼顧、互不影響，是一種真正意義上的全人工制熱、制冷裝置。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

工質溶液濃度自動調節，系統無任何手控閥門；配有引射式自動抽氣系統、的智能化防結晶自動保護系統、遠程監控、雙向通訊，以及直燃機燃燒器等。該產品與蒸汽吸收式冷溫水機組相比較能效比較高，節約能源。動控制裝置當空調負荷發生變化時，控制系統根據采集到的當下工況數據以及計算機處理結果，及時調節空調主機、各泵組和風機的運行工作參數，從而及時調整空調主機工作狀態、冷凍（溫）水和冷卻水流量，以及冷卻塔風機的風量，確保空調主機始終在效率狀態下運行，供回水和進出水溫度趨于設定值。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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