生物質鍋爐

鍋爐容量：否則，將會造成隔倉板堵塞，磨損加劇，而且經常停磨清理，影響正常生產。戶實例211年我公司為某鋼鐵集團鋼渣項目其配套一臺DLM95型多輪鋼渣磨，作為球磨預粉與成品制粉設備。烘干采用1臺2.418m的高產節能回轉式烘干機，采用制粉加震選工藝。11年3月投產，DLM95型多輪磨使用電機為18KW電機。選出成品粉比表面積在38m2/kg－4m2/kg，回料9%小于1mm，此階段生產有效成品粉（38m2/kg－4m2/kg）3.1T/H.選出成品后未達到成品要求的鋼渣再入球磨為磨機高產創造了條件。楔式閘閥的密封原理楔式閘閥的密封原理是靠楔形閘板上的兩密封面和閥體上的兩密封面楔入時的緊密結合來達密封的。使用楔形閘板的目的是為了提高輔助的密封載荷,以使金屬硬密封楔式閘閥既能對高介質壓力,也能對低介質壓力進行密封。關閉時順時針旋轉閥桿，使閘閥密封面和閥體密封面密合而達到密封。金屬密封的楔式閘閥由楔入作用所產生的進口端密封比壓受到介質的作用力往往不足以達到進口端密封.所以說金屬密封楔式閘閥屬單面強制密封。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
德國施密特張力儀保養維護及注意事項使用時張力桿好是水平位置向上15度范圍。連接張力桿的軸不要給予外加壓力或沖擊力，因為連接軸的是傳感器會影響其精度和正常使用板面上的3個可調電阻不要自行調節。電源連接插頭不要經常插拔。長期不用要放在干燥的環境內。機械式張力儀在安裝時旋把不宜過大用力，會影響鑲嵌件的牢固度。防止跌落，會損壞陶瓷件和外殼。張力桿安裝時鎖緊螺絲要對準出軸平面。使用時線經與型號不匹配的不要勉強使用。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。