生物質鍋爐

鍋爐容量：料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制，以干燥后成品有良好的流動性；干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，排風溫度為一個常數是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調節穩定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動；產品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產品的溫度太高，則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產品的濕度將相應提高；干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內，在授粉器未經充滿前就應調換，在調換授粉器時，先將上面的蝶閥關閉方可進行；若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。使用離心機后，應打開門蓋，擦去離心室壁上的冷凝水以防結霜，然后自然晾干。若出現結霜，卸下轉子，關閉門蓋，設置溫度為25℃，當溫度達到2℃時打開門蓋，擦去離心室壁上的冷凝水，然后自然晾干。離心室上部與門蓋接觸處、轉子座與離心室底部接觸處都有橡膠密封圈，應經常觀察有無變形，以防止外界熱量滲入。如變形或老化應及時更換。停機或斷電后再開機的時間間隔不得少于5min。定期檢查門蓋氣動支撐桿是否正常工作。上下班用軟布把烤箱表面擦干凈，保持烤箱表面清潔，防止表層脫漆影響外觀。烤箱內應經常擦拭，以免腐蝕性物質粘附在內膽上，影響烤箱使用壽命。烘烤之溫度絕不能超過本機之規定溫度。不可將風道和風孔堵死，以正常送風風道。在烘烤過程中聽到聲音異常應立即停止工作，檢查馬達及風葉輪，以免燒壞馬達。高溫烘烤物品后，不能立即關掉總開關，應打開風扇開關讓熱量散發出去后方可關機，以免烤箱局部受熱變形。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
變壓器在運行中常見的故障是繞組、套管和電壓分接開關的故障,而鐵芯、油箱及其它附件的故障較少。下面將常見的幾種主要故障分述如下:3.1繞組故障主要有匝間短路、繞組接地、相間短路、斷線及接頭開焊等。產生這些故障的原因有以下幾點:在制造或檢修時,局部絕緣受到損害,遺留下缺陷。在運行中因散熱不良或長期過載,繞組內有雜物落入,使溫度過高絕緣老化。制造工藝不良,壓制不緊,機械強度不能經受短路沖擊,使繞組變形絕緣損壞。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。