生物質鍋爐

鍋爐容量：當安放一個塞子，補片，或缸嘴套時，合適的黏合劑也是同樣重要的。黏合劑用于覆蓋損傷區域，并且填補修復材料下面的空處。如果使用錯誤的黏合劑，就會導致修復缺陷。常用的是兩種黏合劑是：呋喃樹脂，適用于酸，堿，熱水，強還原劑和中等氧化條件。所有的都在大溫度19攝氏度（375華氏）；當出現很強的氧化劑時，或溫度在19攝氏度（375華氏）以上時用硅酸鹽。混雜的其他類型的缺陷一些較少見的典型缺陷是：超壓或真空過大。清洗順序為循環6min，浸泡36min，再循環3～6min，浸泡1夜。2日繼續用JS-2洗滌劑清洗，循環水洗6min。注：可能的話希望能在清洗前進行事前浸泡。酸洗時也希望1夜浸泡。清洗液量計算(以8膜元件18支為例)每支膜元件酸洗液用量為4L，18支用量為72L。其中假定管道內液量8L；每支膜元件壓力容器液量(包含膜元件內的水量)為12L，18支為22L；洗凈水槽內液量為42L。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
當隔膜的剛性足夠小時，則P也很小，壓力儀表測壓系統形成的壓力就近于測量介質的壓力。通用儀表為Y-1B不銹鋼壓力表，連接式為SR散熱式，采用敞開凸面法蘭MF隔離器（法蘭）材料為碳鋼，膜片材料為316不銹鋼，測量范圍～4MPA，法蘭標5-4.HGJ46標記2；YSG-2/ZMG（B）哈/1MPa/2-4.Hgj47.HQ-YTP-6/1/15隔膜壓力表的型號標記示例介紹1：精度等級1.5級.6/2.3：隔膜材料21/34/316/聚四氟等標記1；Y-1B/SR/MF（A）316/4MPa/5-4.HGJ46.HQ-YTP-6/1/15隔膜壓力表能適用于測量強腐蝕、高溫、高粘度、易結晶、易凝固、有固體浮游物的介質壓力以及避免測量介質直接進入通用型壓力儀表和防止沉淀物積聚且易清洗的場合，應采用由隔膜隔離器與通用型壓力儀表組成一個系統的隔膜表。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。