CDZH生物質臥式熱水鍋爐，當溫度升高時，大允許工作壓力隨之降低。壓力溫度額定值數據是在不同工作溫度和工作壓力下正確選用法蘭、閥門及管件的主要依據，也是工程設計和生產制造中的基本參數。各種材料的壓力溫度額定值、數據見第4章，許多國家都制訂了閥門、管件、法蘭的壓力溫度額定值標準。美國標準在美國標準中，鋼制閥門的壓力溫度額定值按ASME/ANSIB16.5a-199ASMEB16.34-1996的規定；鑄鐵閥門的壓力溫度額定值按ANSIB16.1-1989~B16.4-1989，ANSIB16.42-1985的規定：青銅閥門的壓力溫度額定值按ASME/ANSIB16.15a-199ASMEB16.24-1991的規定。美國ASME/ANSIB16.5a-1992中規定了英制單位和米制單位兩種法蘭尺寸系列，同時分別列出了適用了兩種單位制的法蘭壓力溫度額定值。在該標準附錄D中給出了確定英制單位壓力溫度額定值的方法。美國ANSIB16.42-1985《球墨鑄鐵管法蘭及法蘭管件》標準中規定了CL15和CL3球墨鑄鐵法蘭壓力溫度額定值在標準附錄中又規定了壓力溫度等級的制訂方法，其基本原理、使用范圍、限制條件及制訂程序與ASME/ANSIB16.5a-1992基本一致。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

主要原因有:3.3.1連接螺絲松動;3.2帶負荷調整裝置不良和調整不當;3.3分接頭絕緣板絕緣不良;3.4接頭焊錫不滿,接觸不良,制造工藝不好,彈簧壓力不足;3.5油的酸價過高,使分接開關接觸面被腐蝕。芯故障鐵芯故障大部分原因是鐵芯柱的穿心螺桿或鐵輪的夾緊螺桿的絕緣損壞而引起的,其后果可能使穿心螺桿與鐵芯迭片造成兩點連接,出現環流引起局部發熱,甚至引起鐵芯的局部熔毀。也可能造成鐵芯迭片局部短路,產生渦流過熱,引起迭片間絕緣層損壞,使變壓器空載損失增大,絕緣油劣化。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
臺式冷凍離心機安全保護系統由主電流保護、超溫保護、超速保護、不平衡保護和門蓋安全保護等組成。主電流保護：當電源電流超過額定值時，主機斷電。超溫保護：當溫度超過預設溫度6℃時，電機停止運轉。超速保護：當轉速失控或超過預設轉速3rpm時，電機停止運轉。不平衡保護：當離心機由于不平衡運轉產生振動，其振幅超過一定量時，電機停止運轉。門蓋安全保護：當門蓋未蓋好啟動離心機，不能啟動電機。

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