WNS全自動燃油燃?xì)忮仩t：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構(gòu)，由星形葉輪在帶有不連貫槽道的蓋板之間旋轉(zhuǎn)來輸送液體的泵稱為旋渦泵。它的工作原理是：星形輪在旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生了離心力，液體在此離心力的作用下，由泵殼側(cè)面孔流入葉片根部并被拋向外圓，進(jìn)入兩側(cè)蓋板的槽道中。這部分液體原來隨著葉片作圓周運(yùn)動，具有一定的速度能，在蓋板槽道中速度能變?yōu)閴毫δ堋Ｖ笥直蝗~片所攫取。在液體質(zhì)點(diǎn)由入口到出口的過程中，這樣的作用多次重復(fù)，能量逐次增加，就象液體在離心水泵中受多級葉輪的作用那樣。由于電機(jī)后軸承座端面補(bǔ)焊后進(jìn)行機(jī)加工,加工后難以達(dá)到原軸承位置精度要求,這對于分離型軸承來講,將造成游隙加大,運(yùn)行時導(dǎo)致劇烈振動。霧化輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力,是電機(jī)轉(zhuǎn)子的不平衡力。由于軸承存在徑向游隙,在非負(fù)載區(qū)的滾珠受力不平衡,將出現(xiàn)異常聲音和振動。在電機(jī)后軸承座處加裝一波紋彈簧(厚度.5mm、外徑32mm、內(nèi)徑28mm)。安裝后,彈簧有預(yù)緊壓縮量1.5mm,使軸承的軸向位移得到補(bǔ)償。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子受熱變化時,軸承內(nèi)圈隨之移動,消除軸承過量游隙。

煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構(gòu)，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等排除這種故障的方法是：當(dāng)泵體或泵蓋的平面度達(dá)不到規(guī)定的要求時，可以在平板上用金鋼砂按8字形路線來回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超過5m，并需要其平面與孔的垂直度要求；對于泵蓋與壓蓋處的泄漏，可采用涂敷樹脂等膠粘劑進(jìn)行密封。Ⅲ.吸油濾油器被污物堵塞或其容量過小，導(dǎo)致吸油阻力增加而吸入空氣；另外，進(jìn)、出油口的口徑較大也有可能帶入空氣。此時，可清洗濾油器，或選取較大容量、且進(jìn)出口徑適當(dāng)?shù)臑V油器。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了受熱面積，強(qiáng)化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構(gòu)，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設(shè)尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達(dá)95%。SZS全自動燃油燃?xì)忮仩t
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

SZS全自動燃油燃?xì)忮仩t：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結(jié)構(gòu)特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達(dá)95%。