WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），定壓式在用戶要求水壓穩定時，可在變壓式氣壓給水裝置的供水管上安裝調節閥，使閥后的水壓在要求范圍內，管網處于恒壓工作。氣壓給水設備宜采用變壓式，當供水壓力有恒定要求，應采用定壓式。按氣壓水罐的型式分補氣式在氣壓罐內空氣與水接觸，由于空氣滲漏和溶解于水，使罐內空氣逐漸損失，罐內空氣逐漸減少，為確保給水系統的運行工況，需要隨時補氣。常用補氣方式有空氣壓縮機、補氣罐、泄空補氣，或利用水泵出水管中積存空氣補氣、浙江省射器補氣。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
當前都處于能源緊缺的狀態下，如何減少能源消耗，提高能源的利用率則成為各國不斷努力的目標。節能建筑是在人們會們學習和工作環境的舒適性的基礎上，達到降低能耗，節約能源的目的。所以需要在建設工程設計時，通過提高其圍護結構密閉性和熱阻性來達到節能的目的。因此要達到這個目標，則需要從以下兩個方法入手。其一，需要在設計和施工時做好節能建筑施工質量要點及難點控制；其二，要施工作業人員具有較高的綜合素質，加強對進場材料的監管，嚴禁不合格的建筑材料進入施工現場，要求質量管理人員做好嚴格的檢查監督工作，從而確保工程的質量。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
焦化廢水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精制過程中產生的廢水，由于焦化廢水中氨氮、酚類及油分濃度高，有毒及生物性物質較多，生化處理難以實現有機污染物的完全降解，對環境造成了嚴重污染，因此焦化廢水是一種典型的高濃度、高污染、有毒、難降解的工業有機廢水。目前，對焦化廢水的深度處理技術主要包括：混凝沉淀法、吸附法、氧化技術(Fenton氧化、O3氧化、催化濕式氧化等)以及反滲透技術。

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