生物質鍋爐

鍋爐容量：無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭工業廢氣通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應適應性強：光氧催化廢氣處理設備可適應低中高濃度及大小風量，同工業廢氣的脫臭、凈化處理。可每天24小時連續工作，運行穩定可靠.運行成本低：光氧催化廢氣處理設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻極低4pa,可節約大量排風動力能耗。波紋管的五種分類詳解液壓成形波紋管液壓成形是波紋管的常用成形方法。利用在管坯中的液體壓力，使管坯在限制環中脹形，直到沿環向出現屈服，然后再壓縮管坯到所需的長度。滾壓成形波紋管滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管，是依靠設在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次成形數個波紋。機械脹形波紋管采用在管坯內部擴脹的胎具，逐個地脹壓成波紋，初步成形后，再用內外錕精壓定制。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
順時針調整時，執行器輸出軸往上走，逆時針調整時執行器輸出軸往下走。直至二者的位置合適后，用開合螺母把二者連接好。程調整：松開上限限位開關凸輪螺釘，將限位開關置于自然狀態。逐漸增大輸入信號到2mA后，調整行程電位器。順時計調整時使行程增大，逆時針調整時行程減小，直到調到所需的行程。限限位開關的調整：逐漸減小輸入信號到3.7～3.9mA，此時，執行器輸出軸與連桿有相對位移為1mm以內，閥門被關上，再調整LS1限位開關凸輪，凸輪逆時針壓合限位開關后，緊固好凸輪螺釘。限限位開關的調整：逐漸增大輸入信號到2.2～2.5mA，調整LS2限位開關凸輪，凸輪順時針壓合限位開關后，緊固好凸輪螺釘。說明：當調整下限限位時，需將調節信號調至3.7～3.9mA，將凸輪LS1頂向壓輪。若信號調至4mA，將凸輪頂向壓輪則更準確。但一段時間后零點發生漂移，若零點向4mA以下漂移，則正如上述限位方法無任何負面影響；若零點向4mA以上漂移，4.1mA，那么考慮到伺放接受4mA的調節信號和4.1mA的反饋信號時，就會發出關閉執行器閥門的信號，而此時執行器已被限位，不能再關。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。