鍋爐本體采用鍋爐壓力容器鋼板，爐體縱、環焊縫均為自動焊，并進行X射線探傷，小型鍋爐爐體、機電一體化,便于安裝和配接；大型鍋爐爐體與電控分體設計，杜絕電氣控制部分受爐體的高溫影響，電控器件的穩定運行。
采用符合JB/2379-93和《金屬管狀電加熱元件技術條件》要求的低表面熱負荷電熱元件。電熱絲外套加厚不銹鋼管，管內填充高純度二氧化鎂粉，電加熱管使用壽命長。每組電熱元件采用法蘭連接，具有結構簡單，機械強度高，安全可靠，更換方便等特點。

施工要求：強弱電分開走線，如水位傳感器、壓力傳感器等弱電線路和控制器的強電控制輸出線路分開走。現場安裝時，不應穿在同一PVC管道中，如平行排布時應保持200mm以上的間隔。
鍋爐周圍禁止擺放汽油、香蕉水等易燃易爆物品。
使用燃氣鍋爐時室內應加裝電子檢漏報警裝置，以防發生意外。

操作人員了解本鍋爐的工作原理，各種輔件的位置，性能及工作方法。
檢查燃燒用油、接線及各管口、電源及燃燒器、水泵、鍋爐附件安裝情況。
明確主汽閥開啟、關閉正常后，將其關閉。
檢查水位計，確認水位升降靈活，位置正常。
正確整定壓力調節器，調節好燃燒風門。

維護保養鍋爐時，切斷電源，泄壓。
燃燒器應每兩個月從鍋爐本體上拆下來，認真清除積炭和灰塵等異物。光電管受光面每月擦拭一次，燃油過濾器要始終保持清潔和過濾功能；仔細清洗油泵內過濾網，不要破壞密封墊。燃燒器不得無油空轉，以免損壞油泵。
水位計要時刻保持清潔，每天打開清洗閥沖洗一次，以水位清晰。

當汽壓升到工作壓力時，就可直接進行供汽。
鍋爐正常運行時，隨時調節汽壓、水位、油位，以及進行排污（排污的目的：①排除爐水表面懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含堿量，防止發生汽水共騰，蒸汽品質；②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。
鍋爐在運行中應做到均衡給水，盡可能保持水位在正常范圍。
在負荷較大時，可能會出現虛假水位。如負荷突增時水位可能會出現先上升再下降現象，而負荷突降時，出現先下降再上升現象。因此，在監視和調整水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作。
在鍋筒和下集箱底部的排污管上串聯安裝二只排污閥，靠近鍋爐和集箱的一只為慢開閥，另一只為快開閥，排污時應先開啟慢開閥，后微開快開閥，預熱管道后再全開。為使排污效果更佳，可開關快開閥數次。排污結束后，先關閉快開閥，再關閉慢開閥，后再開一下快開閥將兩閥門之間的存水放凈。排污注意事項：①排污前先將爐水調至正常水位，排污時要嚴格監視水位，防止因排污造成的鍋爐缺水。排污后間隔一段時間，用手摸排污閥后的排污管道來檢驗排污閥是否泄漏，如感覺熱，表明排污閥泄漏，應查明原因后加以消除。②本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，對所有的排污管須輪流進行排污，防止爐水品質惡化和排污管堵塞，甚至引起水循環破壞和爆管事故。③排污要在低負荷、正常工作壓力時進行。此時鍋水沸騰緩和，渣污易沉淀，排污效果好。④排污操作應開關重復數次，依靠反沖擊力使渣垢攪拌起，然后集中排出，這樣排污效果好。

完全停爐前，水位應保持高水位，防止冷卻時水位下降造成缺水。

緊急停爐是當鍋爐發生事故時，為了阻止事故擴大而采取的緊急處理措施。當鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：①鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣，不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續下降；②鍋爐水位超過高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；③給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；④水位表或安全閥全部失效；⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；⑥其他異常情況危及鍋爐安全運行。如遇停電、停水等突發情況應及時采取措施。若解決不了，應及時向公司報告。嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設備，要掛警示牌。電氣設備檢修，應由電氣工作人員進行。若在汽、水管的法蘭及其接頭處，安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時，不應在正面，而應側視。操作時應戴防護手套，以防燙傷。操作人員應定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次)，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。