WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，對外筒的對接焊縫進行2％的超聲波探傷（UT），外筒對接焊縫的外表面進行2％的磁粉探傷（MT）；應包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。按前文所述的制造要求進行內筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設計壓力；內筒氣密試驗，試驗壓力為設計壓力；夾套氣壓試驗，試驗壓力為.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗；真空度測試和蒸發率測試。自耗量測定：貯罐技術特性要求：日蒸發率.5％，這又是一重要指標，日蒸發率過高將降低工作效率，浪費原料，也可判斷內筒是否出現泄漏。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，加工余量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或涂漆；非工作時間機械女仆應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；附件和工具應有柜架擱機械cad置，保持清潔，防止研傷，不得外借。動力設備地使用維護要求動力設備是企業地關杭州機械鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是安全生產地要害部位，為做到安全連續穩定供蘇州機械應生產上所需要地動能，對動力設備地使用維護應有特殊要求：運行操作人員事先培訓杭州機械并經過合格；有完整地技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；(3機械設備)運行人員在值班期間應隨時進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位；在運行過程中遇有機械制圖不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，并及時上級；各種指示儀表和包裝機械安全裝置靈敏準確，定期校驗。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
需反復調整調零電位器W1和反饋電位器Wf，才能達到度的要求。而熱電勢量程單元則有冷端補償和線性化功能。冷端補償用電橋法，與前述基本相同。線性化功能是因為熱電勢與溫度的變化關系為非線性關系，設計一個負反饋電路令其具有折線特性，各段折線的斜率不同，但近似可視為曲線，使得閉環放大倍數隨輸入熱電勢的大小呈曲線變化，這就基本上抵消了熱電偶的非線性，輸出電壓使基本正比于溫度。熱電阻量程單元采用二線制引入熱電阻。FX的PLC支持順序控制。可編程控制器的掃描周期是恒定模式，采用次模式可以以固定的周期處理和運算同步執行的指令。在設備不停機的情況下也可以對運行過程中的程序進行改變的功能。應用指令FX系列PLC基于追求基本功能、高速處理、便于使用的規范理念，FX可編程控制有數據的傳送和比較，四則運算及邏輯運算、數據的循環和位移等基本指令，還有輸入輸出刷新、中斷、高速計算器比較指令、高速脈沖輸出等高速處理指令，以及在SFC控制方面，將機械控制的標準動作封袋化的狀態初始化指令等。
該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。
