生物質鍋爐

鍋爐容量：對氣-液傳熱,主要取決于氣相側傳熱系數(一般小于12數量級),與選擇石墨管還是換熱塊關系不大(/,全為1-4數量級)。列管式與圓塊式石墨換熱器因結構不同,氣相側傳熱系數亦不同。工藝設計基礎:在一期滿足工藝要求的前提下,工藝參數不變,只改變設備結構,由列管式改為圓塊式,工藝側管ｉ/塊ｉ比值取決于(ｎ塊/ｎ管).8(ｄ塊/ｄ管)1.8的大小。與GH型列管式石墨換熱器相比,ＹＫＢ圓塊式設備服務側的管ｏ/塊ｏ略差。pH計上有兩個電極，甘汞參比電極和玻璃電極。甘汞電極用作參比電極，內裝飽和KCl溶液，其中應有少量KCl晶體，并保持液面覆蓋甘汞柱(充至玻管彎轉處)。使用時取下側支上的小膠塞，否則不能起到鹽橋的離子交換作用。不用時應將小膠塞和末端膠冒套好。玻璃電極用作pH指示電極，應在有效期內使用。新電極或久置不用時，應在純水中浸泡至少24小時才能使用。若需經常使用，用后沖洗干凈泡在純水中，長期不用時，應在浸泡后，取出，用濾紙擦干、裝盒保存。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
負壓缺氧密閉條件干燥安全環保。依據固體顆粒重力流動理論發明專利設計方案制造的立式干燥筒倉結構新異、具有的供熱面積/容積比值，可達到25～2每平方米/每立方米。供熱面積同體積相比是其他設備5～1倍，設備體積小，制造成本較低，占地面積小。物料在干燥倉內重力流動混合加熱，無須外加動力機構。節約電能。因而該設備有的性能價格比。單機產量可達5噸/天是特別優勢。歡迎各設計、使用單位選用，我們將提供優良的制造品質，合理的價格，完善的銷售服務。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。