4、整機同時配備過熱保護（爐內水溫時，燃燒器自動停止工作并蜂鳴報警、二次過熱保護（鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路）、防干燒缺水保護（爐水低于極低水位時，鍋爐停止工作并發出蜂鳴報警）、鍋爐漏電保護（控制系統檢測到電器漏電、短路后，將自動切斷電源）。
5、鍋爐按常壓結構設計，鍋爐處于無壓狀態，毫無安全危險。采用離心玻璃棉多層保溫，名優白色彩鋼板作外包裝，熱損失少、美觀抗銹。 [2]

經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以后，發生一系列的物理、化學反應，在受熱面上形成堅硬、致密的水垢，導致換熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會導致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時水冷壁內結垢后使傳熱效果減少，有可能導致水冷壁管壁溫度增加導致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運行。水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現為：浪費大量燃料。因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。現可以采用環保無腐蝕清洗劑對燃氣鍋爐進行清洗，使設備列管露出金屬原色，降低因為結垢及生物藻類淤泥的影響同時對氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用可延長燃氣鍋爐使用壽命、降低能耗、提高生產率。

來源
真空熱水鍋爐的基本原理誕生于1972年蘇黎士理工大學。1975年日本TAKUMA公司據此原理開發出了真空熱水鍋爐，并獲發明專利，后來逐步在全世界得到推廣，此技術得到韓國企業的研制與發展，相繼出現韓國TAKUMA，
國內在80年代后期就有一些廠家研制真空熱水鍋爐，但由于技術方面的問題，主要是無法解決鍋爐在密封的真空狀態下水和鐵發生電化學反應生成不相溶氣體導致真空度不斷下降的問題，一直未得到推廣。90年代韓國的生產企業相對進入中國市場，后期約在2003年國內的鍋爐廠家開始生產真空鍋爐。

真空鍋爐正常工作溫度低于90℃，真空度低于-30kPa。
真空鍋爐內的熱媒水是經過脫氧、除垢等特殊處理的高純水，在出廠次充注完成，使用時在機組內部封閉循環（汽化→凝結→汽化），不增加，不減少，在機組使用壽命內不需要補充或更換。
因此，真空鍋爐爐體內部永遠不會結垢、腐蝕，正常使用壽命可達20年以上，遠遠超出普通熱水鍋爐10年左右的使用壽命。
結構

適用性強
真空鍋爐由于特殊的設計結構形成，可一機多用，同時提供多路及不同溫差的熱水，滿足用戶中央空調、采暖、衛生熱水、泳池、賓館酒店等熱水供應的多種需要，也可為各類工礦企業提供工藝用水。由于保溫效果好，采用進口燃燒器，適用于海拔高度小于3000米的地區。對于被加熱是通過負壓蒸汽，間接接受燃燒器的熱量。在標準狀態下-76CMHG的真空室內的真空度，是隨著真空室內的蒸汽壓力的提高而下降的；當熱媒介的負壓蒸汽溫度達94℃時，真空度下降到-15CMHG，這時，真空開關啟動，停止燃燒的運行；隨著熱交換器帶走熱量，熱媒介及其蒸汽溫度的降低，負壓隨之提高，隨時真空開關啟動燃燒器如此往復地循環，達到供熱水和供暖的目的。爐內真空室真空度低為-15CMHG，高為-76CMHG，始終保持負壓狀態，安全，真空室內的熱媒介及其中蒸汽溫度可提高到94攝氏度，因此供暖及供熱水溫度可達80攝氏度以上。鍋爐本體與真空室不承受任何壓力，而換熱器可承受壓力。因此，從調試到運行全過程不需要檢查，不需要持證鍋爐工。

注意事項編輯 播報
1. 每次運行鍋爐之前必需檢查鍋爐的煤氣壓力是否正常，一般要求靜壓在八個千帕左右，只有六個千帕時只能維持小火，這時候如果運行大火可能因壓力不足而熄火。同時也要檢查生活熱媒水及采暖的媒水壓力、溫度及管道閥門是否開啟，嚴防任一換熱支路進出水閥門都關閉，因為熱脹冷縮的緣故會使它產生的壓力會遠遠超出其工作范圍，引起爆管，造成鍋爐報廢的重大事故。