WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，粉塵經(jīng)過除塵濾袋過濾時，部分粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當過濾粉塵達到一定厚度或一定時間時，布袋除塵器運行阻力就會加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)，除塵器設有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差。當壓差達到設定值時，向脈沖控制儀發(fā)出信號，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。差壓變送器是用來測定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差，并傳送到控制室，除塵布袋當壓差值達到設定值時，就會發(fā)出信號，指令脈沖控制儀動作，除塵骨架再由脈沖閥實現(xiàn)對濾袋的反吹，從而完成周期性濾袋更新。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，通風除塵系統(tǒng)設計3.送風裝置的設計a.送風系統(tǒng)流程送風裝置按水平風管均勻送風設計.所謂水平風管均勻送風就是把等量的空氣以相同的出口速度由風道上的側(cè)孔送出.即每一送風口的風速與風量相等.夏季將室外新鮮空氣過濾后直接送入車間,冬委送風時將室外冷空氣過濾后加熱至28℃送至車間。送風管的布置油漆車間送風水平風管上的送風側(cè)孔,其間距為三米一個.根據(jù)車間尺寸計算送風管的長度.水平風管上側(cè)孔與水平方向成十五度角向下傾斜。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
電機繞組線圈上聚集了金屬屑后，發(fā)生短路只是一個時間問題，至于該異物的來源：壓縮機加工制造中產(chǎn)生的型砂、金屬屑，包括施工時留下的銅管屑，焊渣；在維修中加制冷劑和冷凍油時不慎加入；還可能是擊碎的閥片或燒毀的繞組銅渣以及軸套磨損和電機定轉(zhuǎn)子掃膛等。半封閉制冷壓縮機電機的故障，與電機的制造、安裝、使用以及維護等環(huán)節(jié)有關(guān)，其燒毀一般是多種因素綜合作用的結(jié)果，如果在安裝、維修及維護時注意方法，出現(xiàn)燒毀故障的可能性將會大大降低、要想避免維修過的壓縮機電機再次很快就燒毀，將產(chǎn)生該故障的原因解決，并且在維修中不能帶入新的故障因素。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉(zhuǎn)彎180°進入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。