管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
軸承安裝配合正常，潤滑充分，原來對潤滑油未進入機床主軸軸承的上半部的懷疑被排除。但所有內圈溝道都有壓痕或壓坑或有表面龜裂型疲勞剝落，而不是次表層剝落型破壞，供油充分時不致發生此種現象。這些異物及其所造成的壓痕破壞了油膜的完整性，成為引起機床主軸軸承早期失效的疲勞經試驗驗證，上述判斷是正確的。研制成密封清潔型軸承，獲得了很大的成功。這種軸承就是將原用標準軸承兩側各加一個特殊結構的橡膠密封圈，特點在于這種密封圈主要用來防止污物的侵入軸承，而與主要目的在于保持油脂的—般機床主軸軸承密封圈不同。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

如果在跟一個同事接觸的時候感覺他很較真兒，可能不是褒義詞，但對軸承加熱器廠家，這會不會是貶義詞呢？真真的要看如何來剖析了。若一個軸承加熱器廠家在如下幾個方面很較真，那會是怎樣的結果？核心原料的甄選：較真兒的是只采用標準的高矽硅鋼片和純銅感應線圈，而不是用普通或廢舊的去代替；加工工藝的：較真兒的是檢測退磁小于2A/CM，而不是無任何數據的量化；多層絕緣保護的設計：較真兒的是包括玻璃絲包線、F級絕緣漆、加厚板等四層安全保護，而不是僅僅一層的兌付客戶；加熱溫差的控制：較真兒的是為了使溫差在3℃以內，而采用價格昂貴的純銀線溫控線；而不是隨意進行選材或者無溫控加熱。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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