生物質鍋爐

鍋爐容量：還有管狀帶式輸送機，其特點是能用于水平彎曲，并且實現密閉輸送各種物料，因此輸送量大，也很環保。帶式輸送機的容量也越來越大，到目前為止皮帶寬度寬可達2米。從帶式輸送機的發展趨勢來看，將走向更加環保化，自動化，計算機化控制。皮帶輸送機的選型設計有兩種，一種是成套設備的選用，這只需驗于具體條件的可能性。另一種是通用設備的選用，需要通過計算選著各組成部件，后組合成適用于具體條件下的帶式輸送機。設計選型分為兩步:初步設計和施工設計。加入吹膜機的物料在高溫熔融狀態下，要通過一個環狀口模，然后通過空氣膨脹擠出成形，在這一階段，管狀薄膜在成型段（口模出口和冷卻線之間的區域）要經受劇烈的冷卻過程，需要在此設冷卻系統。吹膜機的冷卻方法分為兩種：外部冷卻和內部冷卻。外部冷卻方法是早應用的方式，在冷卻環的作用下，通過一個沿擠出方向和膜泡外表面的圓形環上釋放冷卻空氣來產生在環周圍均勻的冷卻空氣。在冷卻環的里面，上口的空氣以相對于下口上的平均速度被排出。.溫度計套管的損壞。在設備運行時，溫度計套管由于介質的沖擊和磨損而損壞，甚至斷掉。另外，溫度計套管的墊片也會由于承受壓力、溫度變化、腐蝕、磨損而失效。溫度計套管的損壞是不易發現的，除非它斷掉，這樣會引起更嚴重的設備損傷，特別是斷掉的溫度計套管頭，會通過輸送管而進入下面的設備，造成更大的危害。.水和汽的腐蝕。除HF和熱的濃（HO4）外，搪玻璃在很大程度上能耐幾乎所有的強酸性腐蝕劑，在給定的PH值范圍內，搪玻璃也能耐堿，但堿溶液的溫度低于制造廠的溫度。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
板式換熱器的應用場合：a.制冷：用作冷凝器和蒸發器。暖通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。化學工業：純堿工業，合成氨，發酵，樹脂合成冷卻等。冶金工業：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。機械工業：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。電力工業：高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。造紙工業：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。紡織工業：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。