CDZH生物質臥式熱水鍋爐，曝氣量的大小進行粗略估算，根據經驗數字，按照汽水比24：1即可(常規池深3.5m)，風機排風壓頭選型比液位高.1Mpa；風機出口設置泄氣閥，泄氣管口徑全開能卸掉7%的空氣量即可，泄氣口上加裝消音器，這套裝置用來控制生化槽中的DO值以及保護風機；每個膜組件曝氣都設置單的調節閥，同時整個生化槽的充氧曝氣要另外做單的控制閥，用微孔充氧曝氣裝置，確保能靈活調整攪拌空氣量和充氧空氣量；MBR池DO控制為2.5~5之間，正常液位約為3ppm，在液位高低不同時，DO也會有變化，不宜長時間超過5.ppmMBR抽吸泵的設計要點有條件的情況下，盡量每個膜組件配1臺泵，這樣方便觀察判定每個膜組件的狀態(壓力和通量)，但多個膜組件共一臺也可以，在每個膜組件吸水管路上裝流量計；抽吸泵盡量低于液位安裝，越低越好，在膜組件正常狀態下，靠虹吸也是可以出水的，如果MBR池是地下池，那就做地下機房，確保抽吸泵能有足夠的吸程；低于MBR主要的參數是跨膜壓差，各品牌規定略有不同，一般不宜.3Mpa，在這里跨膜壓差不一定等于真空表讀數，還要看泵的進水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的讀數為.3pa，生化池液位比泵進水口高1m，那么此時的跨膜壓差為.4Mpa；若泵安裝位置生化池液位1m，則此時的跨膜壓差只有.2Mpa，公式就是：跨膜壓差=真空表讀數(取正)+(生化池液面高度-抽吸泵進水口高度)抽吸泵出口管路一定要加裝透明流量計和取樣閥，透明的流量計就可以直觀的看到水質狀態，每個流量計前面或后面加調節閥，用來調節膜組件的出水量；電氣控制：一般設置MBR抽吸泵運行為13min運行，2min停止，能有效減少堵塞的頻率，具體啟動停止時間要征求廠家的意見，在電接點壓力表壓力超，能停泵并報警；抽吸泵要能與風機聯動，風機在停止狀態時，抽吸泵不工作；化學浸泡清洗在有條件的情況下，為了減少工作強度，能實現整個膜組件的清洗，這就要求做好膜組件的出池入池，水管及氣管要做方便拆卸的活連接(氣管如果不與膜組件做在一起則氣管不用考慮)，而且這個活連接要經久耐用，個人建議用法蘭連接或者采用品牌的雙由令球閥連接，膜組件的起落配套行車，能有效減輕勞動強度，行車貼牌5kg(實際可以做到1t的起重量)；化學浸泡槽要做3個，大小要膜組件放進去綽綽有余，高度在淹沒膜絲之后再留5mm，每個浸泡槽要做好穿孔曝氣管道及其保護平臺；浸泡槽總深度=池底平臺高度+膜組件底部到上層膜絲的高度+5mm3個浸泡槽邊上要設置2個儲液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容積，用來將清洗藥液重復利用；每個浸泡槽要配套1臺塑料排污泵，用來將藥液從浸泡槽中移送到儲液桶或排放；要考慮洗過之后的廢液的處理方式，NaOH可以當作藥劑加入到系統中，NaCLO經過澄清處理直接排放或儲存回用即可，檸檬酸可以慢慢投加到生化處理系統中；每個浸泡槽的攪拌空氣量按照劇烈攪拌來設計，并安裝有調節閥；浸泡槽要設有自來水加入管道，管道要粗，避免在自來水注水上浪費時間，注滿時間以1min為宜，參考數據，在自來水壓力2~3公斤時，DN5的自來水管流量約18~22m3/hr；常用化學清洗藥劑及濃度：NaOH(用來殺菌和清洗掉有機污染物)：濃度1%~2%，浸泡時間2h；檸檬酸(用來除去無機結垢，沒有則省略)：濃度2%，浸泡時間2h；NaClO(1%液體，用來深度殺菌，恢復膜絲過濾功能)：濃度5%，浸泡時間2h；(95%工業級)單片浸泡2min，用來恢復失水后的膜絲，未脫水則省略；清洗步驟：水沖洗水浸洗堿液浸洗檸檬酸浸洗NaClO浸洗水沖洗復位注意，檸檬酸為有機酸，使用不受限制，但如果距離下次使用超過1個月，就會在儲存過程中發霉變質，建議一次性使用；意，每次清洗完需要檢查膜絲斷絲，對于斷絲單根打結處理；近筆者設計出一套可以在線進行MBR浸泡清洗的MBR池型，已在申請專利，可避免MBR膜組件起吊等勞動量，實現自動在線浸泡清洗；在線反沖洗不要對在線反沖洗抱有太大依賴，MBR的反沖洗跟傳統意義的反沖洗的效果不同，MBR的正常堵塞大部分是由微生物在膜絲內部的滋生繁殖引起的，而由顆粒物引起的硬堵塞占很小的分量；但在線反沖洗還是要加，用來應對非正常堵塞的情況，比如污泥狀態惡化、MBR抽吸泵流量被誤操作調的很大或進入了微小顆粒物，引起了硬堵塞，反沖洗還是很有效果的；在線反沖洗由PLC自動控制，每天一次(前提是采購的膜片支持在線反沖，不要不支持而卻做了，造成膜絲孔徑擴大)，反沖用的水至少是自來水，末端裝自來水過濾器，過濾精度需達到5m，反沖水量約正常過濾通量的3~5倍，壓力不要超過2.5公斤，否則會對膜絲造成損壞，可以直接由自來水管路接入，不用裝加壓泵，但務必要裝壓力表和流量計。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

工業的快速發展使水環境受到的污染日益嚴重，由此造成的水資源短缺已是人類面臨的嚴重問題。污水中有8%是工業廢水，工業廢水中夾帶許多廢料、中間產品或成品，如：重金屬(冶金、電鍍行業等)，有毒化學品、酸堿(化業等)，有機物(食品工業等)，油類(采煉油行業等)，懸浮物(火電、冶金行業等)，放射性物質(核工業等)。其對國民經濟和健康的影響，已是人類面臨的嚴重問題。膜分離技術是目前為止人們掌握的節能的分離技術，已在海水淡化、溶膠及混合液的分離和濃縮、工業廢水中重金屬離子的去除、飲用水的凈化、蛋白質和酶的分離等方面應用，并表現出其較傳統分離技術的優勢。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
我國現階段大部分造紙廠都采用的是堿法制漿，所排放的黑液在整個制漿過程中排放的污染物中屬于濃度、色度深的廢水，呈棕黑色。蒸煮廢液幾乎集中了制漿造紙過程中產生的9%的污染物，其中含有大量木質素和半纖維素等的降解產物、色素、戊糖類、殘堿及其它溶出物，其排放量相對其他兩種廢液較小，每生產1t紙漿大約能夠排黑液1t，但是該種廢液難以進行處理。制漿中段廢水制漿中段廢水是經黑液提取之后，是蒸煮漿料在洗滌、篩選、漂白以及打漿中所排出的廢水。

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