生物質鍋爐

鍋爐容量：偶然的真空度過高也能引起搪玻璃層損壞，一個壓力容器有一定的設計真空度，但有時真空度會猛增，，通氣孔的聚四氟密封有可能倒塌，堵塞通氣孔使真空度升高，當鋼制壓力容器內真空度超過一定值時，就會破壞搪玻璃層。.攪拌器機械密封面的腐蝕攪拌器的機械密封裝置中一般需提供冷卻劑、潤滑劑，這些液體會慢慢漏入容器中。但在生產過程中不允許有雜質摻入，因此用蒸餾水或去離子水代替冷卻劑或潤滑油，但沒有經過處理的水會腐蝕密封墊外側的鋼攪拌末端，引起機械密封失效，終損壞攪拌器末端的搪玻璃層。反應釜內表面磁力反應釜鍍鎳條件，反應釜內表面的化學鍍鎳處理現有反應釜設備化學鍍鎳條件：磁力反應釜設備有6.4m3鐵槽1個（3.6m1.2m1.5m）,5.6m3水槽1個(3.6m1.2m1.3m),4.8m3酸槽1個(2.5m1.5m1.3m),3.m3堿槽2個(2.5m1.m1.3m),槽上有跨度4m起重3t的行車,整個生產線占地6m3m。這些條件無法滿足6m3反應釜浸鍍工藝要求。反應釜自重5.4t,內部體積6m3,如裝滿鍍液,總重量超過12t,為安全起見,將釜體在廠房外露天平地固定直立,釜與鍍槽之間相距35m。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
除了以上幾種常用的滅火器外，近年來生產了多種新型的能的滅火器。如1211滅火器，它在鋼瓶內裝有一種藥劑二氟一溴，滅火。又如干粉滅火器是將化碳和一種干粉劑配合起來使用，滅火速度很快。水蒸氣：在有水蒸氣的地方把水蒸氣對火場噴，也能隔絕空氣而起滅火作用。石墨粉：當鉀、鈉或鋰著火時，不能用水、泡沫滅火器、化碳、化碳等滅火，可用石墨粉撲滅。電路或電器著火時撲救的關鍵要切斷電源，防止事態擴大。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。