生物質鍋爐

鍋爐容量：隨著科技的進步輸送機得到了飛速地發展，其種類繁多，各種各樣的輸送機不勝枚舉。這些各種各樣的輸送機，它們又不可彼此取代，因為它們各有各的作用。而在這些輸送機中，帶式輸送機又是應用廣的一種輸送設備。帶式輸送機在工農業和其它行業上都有廣泛的應用，工業上輸煤，輸送原料，輸送廢料廢渣用得多的就是帶式輸送機。大型建筑工程輸送混凝土等也常用帶式輸送機。在目前各大型企業中，為能自行控制及降低其成本的需求下，大多自建所謂的汽電共生燃煤火力發電廠。其特征是由立功能的電氣元器件的組合，額定電壓大多為lOkV或38V/22V，僅在控制系統中電壓有24V或12V。布線系統部分布線系統是指電線、電纜和母線以及固定或保護它們的部件組合，主要起輸送電力的作用，電線、電纜、裸母線、封閉母線、低壓封閉插接式母線、照明插接式小母線、電纜橋架和梯架、金屬或塑料線槽、剛性金屬或塑料管、柔性金屬或塑料管、可繞金屬管等。建筑電氣工程中的布線系統，額定電壓大多為38V／22V。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
自控溫電熱帶是由PTC半導體并聯單元的發熱元件，可以實現功率和溫度的變化，為了維持整個電伴熱各區段的運行均勻穩定，電熱帶所在伴熱部位出線溫及能耗波動時，能直接迅速的直接感溫并立做出響應。及時朝著消除波動的方向自動調整各自的輸出功率，這是一種微區跟蹤，全線同步，全自動的伴熱保溫過程，需要掌握幾項關鍵技術PTC高分子功能材料的配方及制造工藝技術發熱元件PTC芯帶的結構和工藝高分子功能材料、柔性功能材料輻射技術以上技術，因各家電伴熱帶廠家生產工藝，配方及原材料采購均有差異，或者為了成本偷工減料，使得目前市場電熱帶質量的層次不齊的現象，出現啟動電流，衰減率大，抗熱老化性差等產品不良狀況。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。