管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對(duì)接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
確定煤矸石粉碎機(jī)零件冷、熱切邊的原則在生產(chǎn)中根據(jù)煤矸石粉碎機(jī)零件的材料、尺寸、車間的設(shè)備情況等來選擇熱切邊還是冷切邊，同時(shí)可參考以下幾個(gè)原則：1.高合金鋼和高碳鋼煤矸石粉碎機(jī)零件在熱態(tài)下進(jìn)行切邊或沖孔。含碳量在.45%以下的煤矸石粉碎機(jī)零件或低合金鋼鍛件，當(dāng)重量小于.5kg時(shí)，一般在冷態(tài)下切邊沖孔。對(duì)于大型煤矸石粉碎機(jī)零件，即便是低碳鋼也應(yīng)采用熱切邊沖孔，以減小所需設(shè)備的噸位。當(dāng)切邊和沖孔后需采用熱校正和彎曲工序時(shí)，宜采用熱切邊沖孔。當(dāng)煤矸石粉碎機(jī)零件連皮較厚，沖頭截面較小時(shí)應(yīng)采用熱沖孔，以防沖頭彎曲或斷裂。對(duì)叉形煤矸石粉碎機(jī)零件，叉口內(nèi)表面毛刺不易打磨，變形也不易校正，如果設(shè)備噸位足夠，好用冷切邊。熱態(tài)下的切邊和沖孔，是在煤矸石粉碎機(jī)零件后利用鍛件的余熱立即進(jìn)行的。切邊沖孔設(shè)備和模鍛設(shè)備編在同一機(jī)組內(nèi)，其優(yōu)點(diǎn)是所需的切邊沖孔力小，煤矸石粉碎機(jī)零件不易出現(xiàn)裂紋等缺陷;缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差,對(duì)切邊沖孔與模鍛工序之間的配合要求較嚴(yán)。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負(fù)荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計(jì)合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對(duì)流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈?zhǔn)綗熛洌砻鏋楦邷貒娖幔路f美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運(yùn)行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計(jì)開發(fā),并完全擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的PLC全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)，采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運(yùn)行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì)凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢(shì)
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強(qiáng)度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節(jié)省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。