生物質鍋爐

鍋爐容量：臥螺離心機是一種的離心分離設備，廣泛用于化工，輕工，制藥，食品，環(huán)保等行業(yè)，臥螺離心機的使用過程中，要注意合理的保養(yǎng)與維護，從而延長其使用壽命。對于袋式粗效或中效過濾機，在正常使用條件下，一般使用7-9周即應更換新的。對于亞過濾機，在正常使用條件下，一般使用5-6個月，也應加以更換。各類過濾機在裝置前，不答應翻開包裝袋或包裝膜；并按包裝箱上標注的偏向寄存過濾機；在搬運進程中，應輕拿、輕放，防止猛烈的振動和碰撞。出氣管和進氣管口經(jīng)應符合說明書中的規(guī)定，以便保持足夠的進氣量。空壓出來的壓縮空氣經(jīng)過過濾后進入噴設備，這樣有利于確保氣動系的使用壽命。涂料要先過濾，濾網(wǎng)應選擇根據(jù)涂料的粘度、粒度，濾網(wǎng)太細涂料不易通過，過粗則噴槍容易被堵塞。空氣壓縮機應盡可能的遠離噴涂現(xiàn)場，以減少壓縮機污染的可能性。所有無氣噴涂設備都應良好的接地，以免靜電火花。噴涂過程中的注意事項1.噴涂過程中，清洗、更換噴嘴或不噴時應及時將噴槍扳機自鎖擋片鎖住。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
臥式螺旋卸料沉降離心機（以下簡稱臥螺離心機）的節(jié)能設計包括排渣口、溢流口和驅動系統(tǒng)等方面的節(jié)能設計。排渣口的節(jié)能設計：臥螺離心機轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉鼓前與排渣口的碰撞、磨損。在排渣過程中，固相物料可較早地離開旋轉的轉鼓，節(jié)約能量。溢流口的節(jié)能設計：臥螺離心機轉鼓大端開有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池深度的溢流板。液相物料直接離開高速旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的加速，節(jié)約能量。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。