蒸汽鍋爐：我國壓濾機制造業尚處于發展階段，在化工、石化、食品制藥、制造等領域的需求量很大，因國內引進國外技術少，仍大都靠國外進口。信息技術推動了過濾技術的發展。過濾科學和技術具有多學科交叉的特點，信息技術和傳統化工方法結合加速了過濾技術的進步，競爭促進了過濾過程的強化，過濾過程的強化包括新裝置新工藝方法兩個方面，任何能使設備小型化、能量化和有利于可持續性發展的化工過濾新技術均屬于過濾過程的強化之列。隨著人們對污染控制認識的提高，意識到僅僅依靠過濾器保持油液清潔度是遠遠不夠的，污染控制技術得到了廣泛的認同，從控制元件清潔度、減少污染物產生的源頭入手，合理配置液壓元件及過濾器，從設計入手減少系統的流動死角，污染物沉積，達到更全更科學的解決污染問題的目的。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

純水機采用的RO反滲透膜一般用高分子材料制成。如醋酸纖維素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直徑一般在.5～1nm之間，通常說法即過濾孔徑萬分之一微米。包括去除掉離子狀態下的雜質，在各種雜質層出不窮的今天，純水越來越受到更多關注。原理反滲透的原理是在原水方施加比自然滲透壓力更大的壓力，使水分子由濃度高的一方逆滲透到濃度低的一方。由于反滲透膜的孔徑遠遠小于病毒和細菌的幾百倍乃至上千倍以上，故各種病毒，細菌，重金屬，固體可溶物，污染有機物，鈣鎂離子等根本無法通過反滲透膜，從而達到水質凈化的目的。其母網完全支撐細網，因此細網可得較長之壽命，而降低細網耗材使用，淤長時間之生產過程可降低諸多成本。直線振動篩適用于粒度在.74-5mm，含水量小于7%、無粘性的各種干式粉狀物料的篩分，大給料粒度一般不大于1mm。該系列振動篩也可以進行液體的過濾篩分作業，多用于污水處理，亦可以用于較大顆粒的煤粉類物料的篩分，在進行較大物料處理時，篩體厚度需加厚，電機功率需加大，換裝沖孔篩板作為篩網等。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。