CDZH生物質臥式熱水鍋爐，當混合污泥進入缺氧池(或處于缺氧狀態)時，反硝化菌工作，硝化菌處于狀態；當混合污泥進入好氧池(或處于好氧狀態)時情況則相反。顯然，如果能在同一反應器中使同一污泥中的兩類不同性質的菌群(硝化菌和反硝化菌)同時工作，形成同步硝化反硝化(SimultaneousNitrificationDenitrification簡稱SND)，則活性污泥法的脫氮工藝將更加簡化而效能卻大為提高。此外從工程的角度看，硝化和反硝化在兩個反應器中立進行或在同一個反應器中順次進行時，反硝化過程的產堿會導致OH-積累而引起PH值升高，將影響上述兩階段反應過程的反應速度，這在高氨氮廢水脫氮時表現得更為明顯。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

但是這種方式對淋洗劑的要求較高，要選擇環境友好性洗滌劑；另外，除了水溶性重金屬外，對其它形態的重金屬去除效率較低。因此尚不能大規模應用于重金屬污染土壤的修復。萃取分離法包括萃取、二級萃取和離心分離等，此方法萃取劑的選擇、分離和土壤特性的保護非常重要。污染土壤經過萃取和離心分離后，重金屬通過沉淀得到去除，干凈土壤可進行原位回填。該技術能夠快速修復重金屬污染的土壤，但關鍵在于找到環境友好的萃取劑，既移除土壤中重金屬，又有不污染土壤，可以應用于工業場地和農田土壤修復。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
使用壽命長，兩年以內無需更換，以往盤根密封每6o天左右就要進行一次更換。消耗功率較少同比盤根密封省電5％以上。減少了軸或軸承的磨損。通過摸索對比先后將車間的兩臺循環水泵、兩臺射水泵、凝結水泵共6臺泵進行了進行密封改造。改造后均收到了良好的效果。環水泵(2HB：)在未改為機械密封前，每年至少要更換4次油盤根，每次更換量在1公斤左右，市場價格3元，由于盤根磨損所致3年左右需更換一根水泵軸及配套軸瓦，費用在7元左右，不計人工費用每臺水泵每年消耗在25元左右。

下一篇：http://www.huatuwangxiao.com/nuantongkongtiao/88-e325954e9a978c.html