蒸汽鍋爐：

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

儲罐的開孔為使儲罐容器能正常操作和維護，在殼體和封頭上常設置工藝管口、人孔、手孔、視鏡等，故需在儲罐殼體和儲罐封頭上開孔。開孔時需考慮開孔的位置、大小、連接結構和開孔削弱及補強問題。罐開孔結構要求儲罐容器與外管道連接規定的范圍對有外部接管的儲罐壓力容器，GB15一1998規定的范圍包括：l）焊接連接的每一道環向接頭坡口端面；螺紋連接的個螺紋接頭端面；法蘭連接的個法蘭密封面；連接件或管件連接的個密封面。罐開孔的形狀儲罐容器上的開孔好是圓形，在特殊條件下也可以采用橢圓形或長圓形孔。長圓形開孔的兩側為平行線，兩端為半圓形。對于橢圓形開孔和長圓形開孔，其長、短軸之比好不大于2。由管子或圓形接管形成的開孔，若軸線未與儲罐容器器壁或封頭相垂直，則應在設計時考慮用橢圓形開孔。罐開孔的尺寸正確補強的開孔并沒有尺寸的限制，但當圓筒形筒體的封頭上開孔直徑大于封頭內直徑的1/2時，推薦采用錐形封頭。查孔要求需要經常進行清理或制造、檢驗上有要求的儲罐容器應設置檢查孔。檢查孔包括人孔、手孔。數量檢查孔的小數量與小尺寸應符合規定的要求。位置檢查孔的設置位置應合理、恰當，便于觀察或潔理內部，手孔應設置在封頭附近的筒體上；立式小型容器的人、手孔應設于封頭或頂蓋上，較大的立式齊器人孔體上；設置2個人孔的儲罐容器，其位置一般設在封頭和筒體上；沒在側而位搜的人孔部應根據需要設置梯子或踏步；用于裝卸填料、觸媒的手孔允許斜置。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固耐用。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。

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