CDZH生物質臥式熱水鍋爐，反滲透系統運行工作內容1)嚴格按照操作規程，在處理負荷達到設計值的8%～1%下運行，嚴格控制出水標準。在運行期間對設施、設備、管道系統、電氣系統和控制系統的性能進行檢驗和調整，對控制系統的運行參數通過運行檢驗加以校核，發現問題及時解決。對構筑物和設備進行編號和建立運轉記錄，定人保養。對操作管理人員進行崗位培訓和考核。建立污水處理運行臺賬，包括每班操作記錄、交接班記錄、每日采樣監測數據和運行數據匯總報表等。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

但是這種方式對淋洗劑的要求較高，要選擇環境友好性洗滌劑；另外，除了水溶性重金屬外，對其它形態的重金屬去除效率較低。因此尚不能大規模應用于重金屬污染土壤的修復。萃取分離法包括萃取、二級萃取和離心分離等，此方法萃取劑的選擇、分離和土壤特性的保護非常重要。污染土壤經過萃取和離心分離后，重金屬通過沉淀得到去除，干凈土壤可進行原位回填。該技術能夠快速修復重金屬污染的土壤，但關鍵在于找到環境友好的萃取劑，既移除土壤中重金屬，又有不污染土壤，可以應用于工業場地和農田土壤的修復。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
氧化溝的主要優點1.氧化溝法由于具有較長的水力停留時間和較長的污泥齡，因此相比傳統活性污泥法，有的還可以省略二沉池。氧化溝能較好的處理效果，這主要是因為結合了CLR形式和曝氣裝置的特定的布置，使得氧化溝具有特的水力學特征和工作特性。氧化溝結合了推流和完全混合的特點，有利于克服短路，提高緩沖能力。氧化溝內的污水在短期內(如一個循環)呈推流狀態，能使入流至少經歷一個循環而避免短路；在長時期內(污水在池內一般會經過幾十圈的循環多次循環)，污水呈混合狀態，即使某個時刻有高濃度和有毒廢水進入，進入溝內的高濃度和有毒廢水會被大量循環液所混合稀釋，因此氧化溝系統又具有很強的耐沖擊負荷能力。氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上來說又是完全混合的，而液體流動卻保持著推流前進，加上曝氣裝置的，混合液在曝氣區內溶解氧濃度是上游高，，然后延溝長逐步下降，到下游區溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態。氧化溝的設計可按要求安排好好氧區和缺氧區，實現硝化反硝化工藝。溝內的功率密度的不均勻分配，有利于充氧、液體混合及污泥絮凝。氧化溝的整體功率密度較低，可節約能耗。

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