大容量爐膛

充足的蒸汽儲存空間和受熱面

更率產生高熱功率的蒸汽

煙箱

采用鉸鏈結構，密封效果好

便于檢修、清查、清理

波紋爐膽

增強煙氣擾動，有效提高鍋爐傳熱效果

增加爐膽強度和彈性，減少鍋爐熱膨脹應力

冷凝節能器

利用煙氣余熱，提高進水溫度，降低排煙溫度，提高熱效率

采用翅片管，增加受熱面，提高傳熱效率

全自動控制系統

全自動安全運行，實現無人值守

自動調節保護燃燒、水位、溫度及壓力

螺紋煙管

延長高溫煙氣停留時間，強化傳熱，提高熱效率

傳熱元件，傳熱效率是普通煙管的1.2倍

公司持有國內高等級的A級鍋爐特種設備生產許可證、 A2級壓力容器特種設備生產許可證、鍋爐安裝A級特種設備生產許可證；有國際通行的、由美國機械工程師協會頒發的ASME動力鍋爐“S”和壓力容器“U”制造許可證；持有ISO9001質量管理體系認證證書、ISO14001環境管理體系認證證書、ISO45001職業健康安全管理體系認證證書。

本公司生產的0.5-20t/h(0.35-14MW)燃油(氣)蒸汽及熱水鍋爐，采用全濕背式結構及傳熱元件，配套燃燒器及全自動控制裝備。鍋爐采 用臥式內燃三回程全濕背結構。燃油（氣）經燃燒器燃燒，燃燒后的高溫煙氣經爐膛煙室輻射及對流換熱后進入第二回程螺紋煙管、從前煙箱再折 進入第三回程煙管，后經后煙箱、節能器，由煙囪排出。
產品特點：
燃燒室采用波紋爐膽，增加受熱面積，強化傳熱，并具有良好的熱膨脹特性。小煙室采用濕背結構，高溫煙氣被水空間包圍，消除了鍋爐管板由于熱疲勞產生裂紋的現象。
煙管采用螺紋管和光管的組合結構，煙溫較高的第Ⅱ回程采用螺紋管，煙溫較低的第Ⅲ回程采用光管，以達到強化傳熱并使煙氣阻力在合適的范圍內。
鍋爐管板與煙管采用氬弧焊全位置自動焊，確保焊接質量。
具有富裕的受熱面及足夠大的水空間和蒸汽空間，鍋爐參數穩定。
鍋爐采用高熱阻材料和封閉式金屬外罩作為絕熱層，保溫性能良好。

本公司生產的SZS系列燃油（氣）鍋爐為典型的D型布置雙鍋筒縱置式水管鍋爐，按鍋爐容量大小，有快裝型和組裝型二種，額定蒸發量50t/h以下為快裝型，50t/h以上為組裝型。本系列鍋爐由上、下鍋筒、（過熱器）、爐膛、水冷壁、對流管束及省煤器組成，燃燒器布置在前墻，燃燒后煙氣經對流管束及省煤器排入煙囪。本系列鍋爐水冷壁采用密排或膜式壁布置，煙氣隔墻采用膜式壁及鰭片管布置，內護板采用全封閉焊接結構，鍋爐設有防爆門及其它安全裝置。
產品特點：
本鍋爐采用雙鍋筒D型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。
鍋爐采用下支承方式，能自由向上膨脹。
爐膛水冷壁采用密排膜式壁結構，有效降低耐火磚使用及維修工作量。
本鍋爐采用氣密性內護板，爐體密封性好，外層采用凹凸壓制護板，外形美觀、漂亮。
本鍋爐的對流管束膜式壁隔墻上設有檢查孔，為使用維修提供了方便。
本鍋爐采用快裝和半組裝結構，能有效縮短安裝周期。

立式蒸汽鍋爐，綜合國內各類爐型進行技術改良，吸收了國際技術而推出的新生代臥式燃油（氣）鍋爐，該產品的設計已申報國家專利，鍋爐本體由鍋殼封頭、鍋殼、U型圈、爐膽、爐膽封頭、橫水管、沖天管組成。鍋爐采用傳統的燃燒技術、媒從爐門孔投入、在爐排上部燃燒、煙氣在爐膽內經橫水管多次橫向交錯沖刷、含在煙氣中的細小碳黑及塵粒在上升過程中、 被多層管阻隔、運動速度降低、落在爐排上重新燃燒、燃盡的煙氣經煙囪排入大氣。

鍋爐爐排擱置在爐膽 內 U 形下腳的上部 , 火焰 直接沖刷爐膽和裝在爐膽內的彎水管；立式彎水管鍋爐的結構特點是:爐膽內裝有內彎水管,增加了輻射受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應降低,因此,一般適于燒煤。如在爐內加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水循環較好, 凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻, 整個結構彈性好